供應(yīng)軋輥毛化噴砂機(jī)，軋輥磨砂噴丸機(jī)，軋輥表面毛化機(jī)

一、設(shè)備工作方式

該設(shè)備主要用于對(duì)軋輥表面進(jìn)行高質(zhì)量的拋丸毛化處理，其原理是利用高速旋轉(zhuǎn)的拋丸器，將高硬度鋼砂經(jīng)過拋丸器離心加速，按的程序加速到設(shè)定的速度，拋射到軋輥表面上，在軋輥表面上產(chǎn)生無數(shù)無序且有一定粗糙度的強(qiáng)化砂面。鋼砂強(qiáng)烈高速的沖擊軋輥表面，是軋輥表面形成冷作硬化，淬火層更加致密，不會(huì)損壞軋輥表面金屬纖維結(jié)構(gòu)，增加軋輥表面的接觸疲勞強(qiáng)度。

這種表面粗糙適當(dāng)、均勻和高強(qiáng)度的毛化軋輥可直接用于冷軋薄板的軋制和平整，能增加軋輥速度，改善板形，減少板面的劃傷，有利于克服板卷退火時(shí)的粘連。經(jīng)過這種毛化軋輥軋制的毛化板具有良好的延伸率和成型性，優(yōu)良涂漆光亮度，化學(xué)鍍層牢固，是汽車、家電、電子器件和裝飾板用的優(yōu)良材料。

工作方式：

1）需毛化的軋輥兩端軸承檔用聚脂套保護(hù)，吊放在軋輥驅(qū)動(dòng)小車上，啟動(dòng)軋輥小車移動(dòng)，將軋輥運(yùn)送到拋射室。

2）鋼砂經(jīng)過拋丸器加速，均勻而密集的拋射到軋輥表面上，在鋼砂高速?gòu)?qiáng)烈的沖擊作用下，使軋輥的表面產(chǎn)生微小的塑性變形，形成細(xì)密、均勻地沖擊凹坑。軋輥在驅(qū)動(dòng)小車上做回轉(zhuǎn)運(yùn)行，拋丸器不僅做直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，而且將鋼砂高速拋射到軋輥表面上（變頻調(diào)速），從而保證軋輥工作表面毛化段受到得鋼砂拋射是均等的。拋丸器的拋射速度是變頻可調(diào)的。

3）拋丸機(jī)工作時(shí)，鋼砂拋射到軋輥上，并落在拋射室底部，由拋射室底部的螺旋輸送器將鋼砂運(yùn)送到斗式提升機(jī)，斗式提升機(jī)將鋼砂提升到機(jī)器頂部的鋼砂風(fēng)洗式分離器中，通過風(fēng)洗，將灰塵和鋼砂分離出來。

4）潔凈、有用的鋼砂流到振動(dòng)篩里，通過振動(dòng)篩振動(dòng)篩分，將鋼砂篩分為0.7mm和0.3mm二種規(guī)格。0.7mm和0.3mm鋼砂分別儲(chǔ)在兩個(gè)料倉里，料倉的下部裝有鋼砂流量控制閥，氣動(dòng)控制。鋼砂的供給和停止自動(dòng)控制，鋼砂流量的大小可以手工調(diào)整。

5）拋丸時(shí)產(chǎn)生的粉塵、鋼砂，風(fēng)洗式分離器分離出來的灰塵，振動(dòng)篩、斗提機(jī)飛揚(yáng)的灰塵被通風(fēng)機(jī)吸引到芯筒脈沖反吹除塵器中得以過濾，防止軋輥的污染，可保持潔凈的工作環(huán)境。

二、主要技術(shù)參數(shù)

1、          輥毛化拋丸機(jī)適用范圍

軋輥的直徑： Φ260mm～Φ600mm

軋輥的長(zhǎng)度： ≤4200mm

軋輥毛化長(zhǎng)度段： ≤2000mm

軋輥重量： ≤4000kg

2、    拋丸后表面毛化粗糙度： Ra0.5～3.5um±15%(可調(diào)節(jié))

3、    離心式葉輪拋丸器

數(shù)量 1個(gè)

直徑 Φ420mm

葉片數(shù) 8片

葉片寬度 100mm

驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率(電機(jī)變頻)                 15KW

拋丸器轉(zhuǎn)速度 0～2900prm

4、拋丸量 250kg/min

5、處理數(shù)量： 3個(gè)/小時(shí)

6、壓縮空氣耗量： 30m³/h  4～6kgf/cm²（干燥、清潔）

7、鋼丸裝入量 1000kg

8、推薦鋼丸規(guī)格 棱角鋼砂QG-10H

9、裝機(jī)容量 約41KW

10、噪音 ≤92dB（A）