供應常州隧道滲水堵漏，常州隧道滲水堵漏工程，常州隧道滲水堵漏公司

常州隧道滲水堵漏，常州隧道滲水堵漏工程，常州隧道滲水堵漏公司

一、隧道大量涌水堵漏施工

1.施工方法 
　　運用新奧法原理，沿隧道開挖輪廓線（含底部）按軸向輻射狀布孔（開挖面中心也布孔），進行全斷面全封閉深孔注漿固結(jié)止水，使隧道周邊及開挖面形成一個堵水帷幕（加固區(qū)），切斷地下水流通路，保持圍巖穩(wěn)定，增強施工安全。 
　　1.施工工藝 
　?。?）施工程序 
　　（2）超前地質(zhì)預報對于構(gòu)造復雜、水量豐富的地層，必須準確預報工作面前方20～25M范圍的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)情況，以便為制定施工方案和確定注漿參數(shù)提供依據(jù)。 
　?、巽@孔方法：利用液壓鉆孔臺車或YQ-100A施鉆深孔，在拱頂、起拱線和隧道中下部位各鉆φ76mm孔，孔深超出注漿段5m左右。 
　　②預報內(nèi)容：預測工作面前方注漿段長度范圍的地質(zhì)構(gòu)造和巖性、地下水出露位置和水量大小，以及圍巖變化情況。 
　　③預報方法：采用鉆眼排碴取樣分析，記錄鉆速、水質(zhì)水量變化情況以及開挖后的巖面觀測素描，綜合判斷預報前方水文、地質(zhì)條件。 
　?。?）鉆孔作業(yè)
　?、俜舛聣Γㄖ?jié){墻）施工：首先按照注漿設(shè)計施工封堵墻，封堵墻設(shè)于開挖面后端，封堵墻厚0.8～1.0m，用C20砼灌注一次成型。 
　?、诓伎祝河蓽y工站在工作平臺上，用紅油漆在掌子面上按設(shè)計準確畫出鉆孔位置，標注編號。 
　?、坫@孔：
　　A.鉆孔時臺車大臂必須頂緊在掌子面上，以防止過大顫動而影響施鉆精度。 
　　B.鉆機開孔時鉆速宜低，鉆深20cm后轉(zhuǎn)入正常鉆速。 
　　C.根鉆桿鉆完后，鑿巖機與鉆桿脫離，使用聯(lián)接套接第二根，依次接桿直至鉆到設(shè)計深度。 
　　D.鉆孔深度達到設(shè)計要求后，鑿巖機后退帶出鉆桿，人工用卡或大扳手卡緊前桿，鑿巖機反轉(zhuǎn)，松開連接套卸下鉆桿，按同樣方法依次拆卸鉆桿退出孔外。 
　　E.注漿孔角度參數(shù)：仰角、俯角、左偏角、右偏角均控制在最小3°、26°內(nèi)。 
　?、荛_孔孔徑及深度：注漿孔用φ100鉆頭開孔，孔內(nèi)放置長3～6m的φ86鋼管（或橡膠止?jié){塞管）做孔口管，掏孔清碴時用φ76鉆頭。注漿段長度為20m一環(huán)。 
　?、葶@孔深度控制：臺車大臂按設(shè)計布孔位置點對正，用簡易垂球量角器測鉆桿仰角，調(diào)整至設(shè)計角度，并在鉆桿上安裝導向指示器，控制鉆孔偏角。 
　　⑥臺車鉆孔工作參數(shù)：鑿巖臺車鉆孔作業(yè)的推進壓力2.5～4.0MPa，回轉(zhuǎn)壓力5.0～6.0MPa，沖擊壓力19～20MPa.

2 打斜孔埋管法處理滲水裂縫  
　　2.1 工藝流程  
　　裂縫清洗→鉆斜孔→清孔、埋管→表面封縫→通風檢查→漿液配制→注漿→封孔處理→待凝檢查→表面處理  
　　3.2 重要工藝技術(shù)要求  
　?。?）裂縫清洗：對縫面用高壓水進行清洗，直至清晰地露出裂縫為止；  
　?。?）鉆孔：在裂縫中心線10～15cm兩側(cè)鉆斜孔，孔徑18mm，孔距40cm，深淺孔交替布置，淺孔深25～30 cm，傾角約50°，深孔孔深40～45cm，傾角約70°。  
　?。?）清孔、埋管：用高壓水將孔清洗干凈，每孔分上下兩層埋設(shè)兩根注漿管，一進一出，下層管徑為8 mm，埋至距孔底5cm，為主注漿管；上層管徑為8mm，埋入孔內(nèi)10cm左右，為排水排氣回漿管，埋管材料用速凝水泥。  
　?。?）表面封縫：用玻璃絲布或堵漏靈劑進行封堵，應保證封閉密閉可靠。  
　?。?）通風檢查：待埋管材料有一定的強度后，在裂縫和管口處涂少量肥皂水，采用0.2MPa的風壓進行通風檢查，對于盲孔應在附近重新打孔埋管。  
　?。?）漿液配制：根據(jù)灌前試驗的漏量大小配制漿液，配漿時將固化劑、表面活性劑緩慢注入EAA（或CW）主液中，邊注入邊攪拌，保持漿液在25℃以下，以提高漿材的可灌性。  
　?。?）化學灌漿  
　　●注漿方式：灌前單孔壓≥10ml者應單孔灌注，漏量<10ml者則可多孔灌注；灌注過程中若有串漏孔，可在排出積水和稀漿后進行并灌，灌漿應由下而上進行。  
　　●注漿方法：先灌深孔，從下層進漿管開始注漿，待上層回漿管排出孔內(nèi)水、氣后，封閉回漿管。根據(jù)吸漿量情況逐步升至設(shè)計壓力，當吸漿率小于1ml/min時，應保持壓力延續(xù)灌注30min即可扎管待凝。4～5h后檢查注漿效果，對管口不飽滿的膠管進行第二次注漿直至飽滿。  
　　●灌漿壓力：開灌壓力0.4MPa，當吸漿率小于5ml/min時，逐漸加壓至0.5～0.6MPa，二次注漿孔壓力可提高至0.8MPa。  
　　●注漿過程監(jiān)控：加強結(jié)構(gòu)的抬動變形監(jiān)測，如出現(xiàn)異常應及時降壓并采取相應措施。  
　?。?）質(zhì)量檢查：裂縫化學灌漿結(jié)束14 d后采用壓水和鉆孔取芯相結(jié)合的方法進行。  
　　●檢查孔壓水：采用單點法壓水，壓力0.5MPa，孔徑28，孔深30cm，合格標準透水率q≤0.1Lu。  
　　●鉆孔取芯：孔徑89mm，孔深淺于灌漿孔10cm，粘接強度應達到設(shè)計要求。  
　　

　　3.1工藝流程 
　　注漿嘴加工→打磨→沖洗→裂縫描述→貼嘴→封縫→壓風檢查→灌漿→注漿嘴→質(zhì)量檢查。 
　　3.2 重要工藝技術(shù)要求 
　?。?）注漿嘴加工。在外徑為6 mm、長度大于6cm的銅管一端焊上邊長為3～4cm、厚度為1.5mm左右的方形鐵片，鐵片中間開直徑等于銅管外徑的進漿孔，鐵片周邊鉆排列規(guī)則的小孔。 
　?。?）打磨：采用砂輪機沿裂縫的兩邊各打磨20cm的寬度，除去混凝土表面雜物，以免影響注漿嘴的粘貼及封縫效果。 
　　（3）沖洗：是貼嘴法施工最重要的工序，用高壓沖毛機沿裂縫開口向兩邊沖洗，以保證縫口敞開無雜物。 
　?。?）裂縫描述：用刻度放大鏡測量裂縫寬度，并對裂縫走向及縫長進行描述，用以調(diào)整布置注漿嘴間距及灌漿壓力。 
　　（5）貼嘴：根據(jù)裂縫描述進行注漿嘴的布置。規(guī)則裂縫縫寬小于0.3mm時按間距20cm布嘴，縫寬大于0.3mm時按間距30cm布嘴；不規(guī)則裂縫的交叉點及端部均布置注漿嘴。將ECH-Ⅰ型膠抹在注漿嘴底板上，貼嘴時用定位針穿過進漿管，對準縫口插上，然后將注漿嘴壓向混凝土表面抽出定位針，定位針未粘附膠認定注漿嘴粘貼合格。 
　?。?）封縫：貼嘴3h后用堵漏靈膠泥將滲水縫口封堵住，2h后用碘鎢燈將混凝土表面烘干并用洗抹一遍；待干后刮抹一層ECH-Ⅱ型粘膠；當不粘手時再刮抹ECH-Ⅲ型面膠三遍，待ECH-Ⅲ型面膠基本固化后，用堵漏靈加固形成中間高，兩邊低的傘形封蓋。 
　?。?）壓風檢查：封縫完成并養(yǎng)護2h后即可進行壓風檢查各孔的貫通情況，壓風壓力＜0.25MPa；對于不串通的孔應查明原因進行分析和處理。 
　?。?）灌漿：采用多點同步灌注方式，從下至上，從寬至窄，逐步推進，采用Lily CD-15雙組分注射泵灌注LPL漿材，施工中采用穩(wěn)壓慢灌，每孔純灌時間不少于90min，以保證灌漿質(zhì)量。灌漿壓力見表2。 
　?。?）注漿嘴的:灌漿結(jié)束48 h后鏟除注漿嘴，混凝土表面采用環(huán)氧膠泥封堵平整。 
　?。?0）質(zhì)量檢查及驗收：灌后質(zhì)量檢查在注射樹脂LPL灌漿結(jié)束7 d后進行。 
　　壓水檢查：現(xiàn)場布騎縫孔，沖擊鉆造孔(孔徑18～20mm、孔深10～15cm)后，采用單點法壓水，壓水檢查壓力為0.3MPa。合格標準：壓水檢查透水率q≤0.1Lu。 
　　鉆孔取芯：取芯直徑89mm，并進行巖芯鑒定、描述，繪制鉆孔柱狀圖。 
　　3.3 無損貼嘴法的工藝特點 
　　不破壞混凝土的整體性，適合薄型結(jié)構(gòu)的裂縫處理。 
　?。?）由于從縫的表面進行打磨沖洗，可避免微細粉塵對灌漿的影響，從縫口進漿可灌性得到了保證。 
　　（2）使“以漿趕水”，多點依序同步灌漿成為可能。 
　?。?）貼嘴封縫、采用多點同步灌漿的無損灌漿工藝，可在不破壞混凝土結(jié)構(gòu)的條件下極大地提高可灌性，裂縫的灌入深度也能滿足要求，加上使用低黏度、低收縮的化灌漿材，達到了“堵水、保護鋼筋、恢復結(jié)構(gòu)的整體性”的效果。 
　?。?）工藝簡單、復灌率低，節(jié)約昂貴的化學漿材，降低了成本，加快了施工進度。 
　　3.4 特殊情況處理 
　?。?）滲漏點的復灌： 
　　●對有規(guī)律的滲漏點，即一段裂縫仍滲水，采用原施工方法進行復灌。 
　　●對單獨的滲漏點采用打輔助孔的方法進行復灌，先在滲漏點貼嘴、封縫。然后用沖擊鉆在距滲漏點10cm沿原裂縫鉆3個輔助斜孔（孔徑18～20mm，孔距10～20cm，傾角50°，孔深25cm），并預埋外徑為6mm的銅管。再用堵漏靈進行封堵埋管，在滲漏點貼嘴及封縫、輔助孔埋管及封堵完成后，其他工序按原方法進行施工。 
　?。?）漿液配比出現(xiàn)問題時的處理：灌漿時如出現(xiàn)長時間不進漿，且漿液粘度增加，即漿液配比出現(xiàn)問題。處理方法是打開機箱蓋，清理兩活塞桿運行系統(tǒng)，直至兩活塞桿運行同步后，排棄部分混合液，然后重新注漿。

4 復灌后仍局部滲水的處理 
　?。?）經(jīng)復灌后仍有滲水的部位采用嵌縫措施：開槽槽深×槽寬為5cm×5cm，并在槽內(nèi)每1.5m用電鉆打一個22排水孔，孔深>70cm；從孔底部埋一根鋁管，在管口用堵漏靈封閉將水引出；將槽面清洗干凈并盡量烘干，若無法烘干則在縫面用堵漏靈先堵水，然后涂環(huán)氧基液，再用丙乳砂漿錘填密實，并滿足過流面平整度要求。 
　?。?）嵌縫后再在表面粘貼玻璃絲布防滲，玻璃絲布寬15cm。粘貼方法：先將縫面清理干凈，均勻刷一層1438膠，再貼一層玻璃絲布，三膠二布。對于灌漿后延伸的裂縫，若滲水不大或不滲水，則直接在縫面粘貼玻璃絲布，并延伸1.0m左右。 
　?。?）待丙乳砂漿封閉7 d后封閉引水管孔。先用干塑性水泥砂漿填充并用細鋼筋搗密實，離孔口5cm時，改用預縮砂漿填充密實，對其表面涂刷環(huán)氧膠泥。 
　　5 結(jié)束語 
　　混凝土裂縫處理難度較大，對有滲水的裂縫處理難度更大。通過參與水工地下隧洞混凝土滲水裂縫的處理，認為在處理過程中主要應注意以下幾個問題： 
　?。?）灌漿材料的正確選擇：應選擇低黏度、低收縮的環(huán)氧漿材。收縮大的材料需多次復灌，不但增加投入，而且復灌成功率小。目前采用主要是兩種系列的改性環(huán)氧漿材，各有優(yōu)缺點應根據(jù)縫的寬度、滲水情況及處理的結(jié)構(gòu)要求，選擇適宜的漿材。 
　?。?）推廣貼嘴無損法施工：混凝土溫度縫一般較細，且不在一個平面上，裂縫很難找準，漿材難以灌入，采用貼嘴無損法施工，既減少了鉆孔量，又可減少孔容、管容的漿材耗用量，降低成本；結(jié)構(gòu)的厚薄、裂縫的深淺對鉆孔的要求較高，為了找準裂縫的深度以便準確地布置灌漿孔，不得不打出大量的檢查孔，對結(jié)構(gòu)造成嚴重破壞。 
　?。?）避免微細粉塵對化學灌漿的影響：混凝土裂縫內(nèi)部極不規(guī)則，其寬度受骨料、鋼筋等的影響寬窄變化復雜，當化學漿液夾著微細粉塵在裂縫中灌入時，碰到較窄處，就會累積阻塞漿液通路。因此微細粉塵對化學灌漿的危害極大，但鉆孔處理工藝無法避免粉塵影響。 
　　（4）從寬處往窄處灌漿有利，“從上至下，從寬至窄，從一邊至另一邊“，這是化灌的基本原則。溫度裂縫的形成在混凝土表面形成，隨著溫度應力的作用持續(xù)向縱深方向發(fā)展，因此在混凝土表面的裂縫開合度，從縫口進漿對灌漿質(zhì)量的提高極為有利。 
　?。?）必須保證連續(xù)穩(wěn)定的灌漿壓力：穩(wěn)定的灌漿壓力是保證漿液能否使裂縫充填飽滿的關(guān)鍵，采用手搖泵灌漿很難做到這一點，應采用雙液氣壓泵進行施工。 
　?。?）有效降低外水壓力：裂縫中只要有水就會增加灌漿難度，應通過打排水孔的方法來降低外水壓力，或采用封閉滲水巖體的方法減少裂縫的滲水量，提高漿材的粘接強度和灌漿效果。 
　?。?）灌漿施工中有效的排水排氣：裂縫灌漿時應通過有效措施把孔中及縫面的水氣排出，來提高可灌性。采用在孔中埋雙管或在裂縫的縫口處埋排氣嘴的方法可有效的排除裂縫中的水和氣。

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