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達克羅涂層一般厚6-8微米,中性鹽霧試驗中可保證480小時不出紅銹,10微米厚的涂層中性鹽霧試驗在800小時以上。而電鍍鋅一般鹽霧試驗只有96小時。我們常州亞羅克機械設備有限公司今天主要帶大家了解下促進環(huán)保金屬表面處理工藝設備特點。
根據電化學反應原理,鋅、鋁是陽極,鋼鐵工件是陰極,電鍍鋅是在鋼鐵工件表面直接覆蓋上一層鋅,腐蝕電流和腐蝕介質很容易在鋅層之間流動,尤其在鹽霧試驗中使鋅更活躍,電化學的作用使鋅易于消耗,因而早期階段中就產生了白銹和紅銹。而涂層是由鋅片、鋁片和氧化鉻及有機物組成的高分散混合水劑溶液。涂著后經過300℃的高溫燒烤一定的時間后,使其中的被還原成三價鉻(即三氧化二鉻)生成無定形的復合鹽化合物。而鹽對只有0.2μm左右厚的一片片鋅片進行鈍化處理。處理過的鋅片電導性適中。一片片的鋅片層層疊疊,互相重疊覆蓋,形成多層次的層。鈍化鋅片都處在受控的陽極犧牲保護的狀態(tài)。這樣組成的機械層,使腐蝕電流的線路大大延長,從而推遲鋅的被腐蝕速度,使其具有優(yōu)異的抗腐蝕的作用。而且,達克羅干膜中不含結晶水,其抗高溫性及加熱后的耐腐蝕性也很好,達克羅涂層還有良好的再涂覆性能,可以與其它涂料有很好的結合(酸性涂料除外)。
標簽: 常州市金屬表面處理工藝 常州市金屬表面處理工藝廠家注冊資金:100萬-500萬
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