供應(yīng)鮑魚*烘干機 *鮑魚*烘干機

 廣州億科熱泵是專業(yè)研發(fā)、制造、銷售和安裝高溫熱泵烘干除濕機組的廠家。廣州億科是國內(nèi)最早生產(chǎn)熱泵產(chǎn)品的廠家之一，十余年的熱泵行業(yè)經(jīng)驗和高科技技術(shù)人才的配合，研發(fā)出的熱泵恒溫烘干除濕一體機是我們的產(chǎn)品。本司生產(chǎn)的億思歐品牌節(jié)能熱泵熱泵烘干機，利用空氣能熱泵系統(tǒng)，輸入1度電的能量，能產(chǎn)生約4度電的熱量，形成一個很大的能量倍增作用，達到節(jié)能的效果。通過智能溫控系統(tǒng)對烘干過程進行控制，有效降低能耗的同時提高了烘干物料的質(zhì)量等級，烘干行業(yè)的技術(shù)升級。

熱泵烘干機是一種新型率節(jié)能烘干機，其工作原理是根據(jù)逆卡諾循環(huán)原理，采用少量的電能，利用壓縮機，將工質(zhì)經(jīng)過膨脹閥后在蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)為氣態(tài)，并大量吸收空氣中的熱能，氣態(tài)的工質(zhì)被壓縮機壓縮成為高溫、高壓的氣體，然后進入冷凝器放熱，把干燥介質(zhì)加熱，如此不斷循環(huán)加熱，可以把干燥介質(zhì)加熱至30℃～75℃。相對于電熱烘干機而言，節(jié)約了三分之二的電能。 

目前的鮑魚干制還是傳統(tǒng)的自然晾曬方法，需要經(jīng)過鹽漬、水煮、吊曬等一系列粗糙、復(fù)雜的加工工序，同時，自然晾曬的過程不易控制，受天氣影響較大，勞動強度高，衛(wèi)生條件差，加工過程中易混入雜質(zhì)，無法滿足大規(guī)模生產(chǎn)的需求。

熱風干燥是現(xiàn)今應(yīng)用最廣泛的一種工業(yè)干燥方法，因其適應(yīng)性強，操作、控制簡單，衛(wèi)生條件較好被廣泛地應(yīng)用于水產(chǎn)品干燥。實驗對鮑魚的自然晾曬和熱風兩種干燥過程進行研究，并比較干后鮑魚的色澤、風味、物質(zhì)成分和微觀結(jié)構(gòu)方面的特點，以分析不同干燥方式的利弊，為鮑魚干燥工藝的優(yōu)化提供基礎(chǔ)，對鮑魚工業(yè)化生產(chǎn)有較大的現(xiàn)實意義。

進行干燥試驗時，每隔一定時間（晾曬初期2 h，中期4 h，后期6 h；熱風干燥初期1 h，后期2 h，各期時間按失重速度來確定，保持干燥曲線的平緩）稱重，干至安全含水率(16±1)%以下（參照干貝行標）。

熱風干燥時外界環(huán)境的相對濕度為58％～62％，干燥箱內(nèi)風速：1.5 m/s。熱風溫度太高可能出現(xiàn)表面干燥效應(yīng)和熱敏性物質(zhì)損失[3，7，8]，并且為了減小與自然晾曬的溫度差異，利于比較，本試驗設(shè)定熱風干燥的熱風溫度為40℃。自然晾曬試驗在青島10～11月的太陽光直接照射下進行，樣品平鋪、均勻放置。在晾曬過程前期環(huán)境溫度在20℃左右，后期環(huán)境溫度下降到15℃左右，相對濕度在80%~50%之間浮動，試驗環(huán)境條件變化劇烈可控性不強。

由于鮑魚肌肉組織較為致密，屬于較難干燥的類型，本試驗中采取了熱風干燥和間歇罨蒸兩種干燥方式同步進行的方法，即熱風干燥至鮑魚表面硬化后，停止干燥，將鮑魚置于封口袋中過夜，使得鮑魚內(nèi)外水分均勻分布后，再進行熱風干燥。

    以鮑魚為原材料進行熱風干燥和室外晾曬干燥試驗，通過探究兩種干燥方式的干燥速率以及干燥樣品色澤、風味成分和微觀結(jié)構(gòu)變化的差異，對兩種干燥方式進行對比。結(jié)果表明：熱風、晾曬干燥過程都先經(jīng)歷短時升速干燥階段，然后進入降速階段；完成干燥所需的時間，熱風干燥約為晾曬干燥的一半；兩種干燥方式均使水煮鮑魚的呈味氨基酸含量顯著上升，且熱風干鮑較晾曬干鮑更具優(yōu)勢。兩種干鮑微觀結(jié)構(gòu)差異較大，晾曬樣品肌纖維收縮均勻、結(jié)構(gòu)致密，熱風干燥樣品肌纖維收縮劇烈、組織構(gòu)造較松散；熱風干燥褐變反應(yīng)比晾曬樣品明顯。相較于傳統(tǒng)的自然晾曬方式，熱風干燥具有優(yōu)勢，是一種良好的替代方法。