結(jié)構(gòu)原理 本機(jī)主要功能部件是清理室，輸送輥道、拋丸器、彈丸循環(huán)系統(tǒng)（含提升機(jī)、分離器、螺旋輸送器和輸丸管道）、除塵、電氣控制等部件組成。
1、清理室
(1) 結(jié)構(gòu) 清理室為大容腔板式箱形組焊結(jié)構(gòu)，室體內(nèi)壁襯有耐磨防護(hù)板，清理作業(yè)在密閉的容腔內(nèi)進(jìn)行。
A、耐磨防護(hù)板保護(hù)室壁板不受磨損，延長室體使用壽命。
B、充分利用彈丸反彈功能，繼續(xù)有效地?fù)舸蚬ぜ砻妫欣谔岣咔謇碣|(zhì)量與清理效率。
C、清理室上設(shè)寬敞的維修門，便于維修與更換室內(nèi)易損件，門上方裝有安全聯(lián)鎖開關(guān)，只有門關(guān)閉后才能啟動拋丸器。
D、清理室內(nèi)耐磨防護(hù)板采用耐磨遮蓋包鑄螺母栓接，保護(hù)螺栓頭部不易損壞，拆裝更換方便。
E、清理室的進(jìn)出口設(shè)有密封擋板以保持較好的密封效果。
(2)調(diào)整使用與維修安全
A、拋丸室內(nèi)護(hù)板及包鑄螺母是易損件，操作前要檢查其磨損情況并及時更換，以防損壞室壁板，安裝護(hù)板時要注意搭接口處不留間隙。
B、清理室內(nèi)密封用的膠護(hù)板是易損件，如有損壞應(yīng)及時更換修補(bǔ)，以防彈丸、塵粉外溢。
c.在工作時，任何部位上的門不允許打開，清理室內(nèi)密封用的膠護(hù)板不允許掀開或取下。
d.需要進(jìn)入清理室內(nèi)各部件處檢修調(diào)整時，必須切斷電源，并掛牌警示。
2.輸送輥道
本輸送輥道分為上料機(jī)構(gòu)、進(jìn)料輥道、出料輥道、卸料機(jī)構(gòu)、卸料限位裝置等。輥道采用錐滾并按一定角度斜放,使被清理的管件能夠旋轉(zhuǎn)前進(jìn)(可變頻調(diào)速)。
(1)結(jié)構(gòu)
A、上料機(jī)構(gòu)主要是上料用，它由上料車架、翻轉(zhuǎn)架、導(dǎo)向輪、拉桿、車架前后運(yùn)缸、翻轉(zhuǎn)氣缸等組成。由人工將工件放到翻轉(zhuǎn)架上，車架前后運(yùn)缸動作，推動車架前進(jìn)到上料工位，翻轉(zhuǎn)氣缸動作，拉動翻轉(zhuǎn)架偏轉(zhuǎn)工件落到進(jìn)料輥道錐輥中，工件旋轉(zhuǎn)前進(jìn)，完全撤出上料工位后，車架前后運(yùn)缸動作，車架回到原位翻轉(zhuǎn)氣缸動作，翻轉(zhuǎn)架立起，重復(fù)上述操作。
B、 進(jìn)出料輥道主要是輸送工件。它由支架、驅(qū)動機(jī)構(gòu)、輥?zhàn)拥葯C(jī)構(gòu)組成，根據(jù)需要可調(diào)節(jié)其輸送速度，保證清理的連續(xù)性。
C、 卸料機(jī)構(gòu)主要是卸料用。它由卸料架、翻轉(zhuǎn)架、翻轉(zhuǎn)氣缸等。清理完后的抽油桿前行碰到卸料限位器，卸料翻轉(zhuǎn)氣缸動作帶動翻轉(zhuǎn)架將工件翻出出料輥道錐輥。
(2)調(diào)整與使用
A、輥道出現(xiàn)故障，多數(shù)是因負(fù)載過大所引起的，必須嚴(yán)格控制負(fù)荷量，嚴(yán)禁在輥道上堆放鋼材與工件。
B、輸送工件時出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，一般是受到機(jī)械碰撞造成。應(yīng)及時檢查是否與室壁等相撞，并要及時排除故障。
3.提升機(jī)
(1)結(jié)構(gòu)
本機(jī)采用瑞士GF技術(shù)制造。
A、提升機(jī)罩殼折彎成形。
B、提升機(jī)上下同徑帶輪采用筋板、輪板與輪轂組焊成多邊形結(jié)構(gòu)，以增強(qiáng)磨擦力，避免打滑現(xiàn)象，延長了皮帶的使用壽命。
C、打開提升機(jī)中殼上的蓋板可維修更換料斗和搭接皮帶。
D、打開提升機(jī)下殼上的蓋板可排除底部彈丸的阻塞。
E、調(diào)整提升機(jī)上殼兩側(cè)螺栓帶動拉板上下移動便可保持提升皮帶的松緊度。
F、上下帶輪采用帶方座外球面球軸承，受到振動沖擊時可自動調(diào)整，密封性好。
(2)調(diào)整與使用
A、提升機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生皮帶打滑現(xiàn)象時，可調(diào)節(jié)張緊裝置或檢查提升機(jī)是否超載。
B、調(diào)整上殼兩側(cè)螺栓帶動拉板上下移動便可保持皮帶松緊度。
C、提升機(jī)驅(qū)動鏈條的松緊垂度以鏈輪中心距的2%-4%為宜。
4.分離器
(1)結(jié)構(gòu)原理
本分離器采用瑞士GF技術(shù)制造。主要由傳動機(jī)構(gòu)、螺旋輸送器分離裝置等組成。具有兩級分離功能（彈丸與鐵銹砂塵混合物）。丸塵混合物由提升機(jī)送至分離器上部將丸塵混合物均勻布料，通過縫口形成一道簾幕，使氣流在垂直于簾幕流動方向穿過簾幕，以對丸塵進(jìn)行沖洗。彈丸、廢料混合物按其比重不同，分別落入不同的通道，純凈合格彈丸進(jìn)入料斗，供拋丸器使用。未分離好的混合物流入提升機(jī)內(nèi)重新分離；細(xì)粉塵被吸入除塵系統(tǒng)，凈化處理后的凈氣排放到大氣中，顆粒狀塵埃被捕捉收集。
(2)調(diào)整與使用
a.適當(dāng)調(diào)節(jié)各調(diào)節(jié)板的縫隙可控制幕簾均勻布料，獲得分離效果。
b.分離器出風(fēng)口與除塵器管道連接處設(shè)有風(fēng)量調(diào)節(jié)板，必須調(diào)整到適宜位置，方可保證有用彈丸不被落入廢料桶。
c.合格的彈丸經(jīng)過分離器篩板進(jìn)入料斗中，有效的阻隔了較大塊物料的進(jìn)入，確保了拋丸器的安全工作。
5.輸丸機(jī)構(gòu)
本輸丸管道由氣動閘門控制?？煽刂破淞髁?。
6.螺旋輸送器
(1)結(jié)構(gòu)
A、采用常州減速機(jī)廠蝸輪減速器。
B、螺旋輸送器上設(shè)有維修用蓋板。
C、采用的帶方座外球面球軸承，該軸承受到振動沖擊時能自動調(diào)整，密封性好。
(2)調(diào)整與使用
A、螺旋輸送器槽內(nèi)彈丸過多會加大起動力矩，出現(xiàn)設(shè)備故障，應(yīng)及時排除。
B、螺旋軸安裝后應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，與螺旋輸送槽不得有卡阻現(xiàn)象。
7.拋丸器
引進(jìn)美國PANGBORN技術(shù)，本公司制造的034型雙面葉片拋丸器，主軸懸壁支承在罩殼上，振動小，平衡性好，為當(dāng)今國內(nèi)較的高水平拋丸器，它與直線葉片相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：
(1) 彈丸拋射速度可提高30%；
(2) 清理效率提高40%；
(3) 噪聲降低8-10dB；
(4) 耐磨件使用壽命長；
(5) 更換葉片簡單方便。
調(diào)整與使用
A、拋射帶的調(diào)整：先將工件放置在拋射帶區(qū)域并關(guān)閉彈丸閘門，停止輥道運(yùn)行，只開拋丸器，人工將少量彈丸放入流丸管內(nèi)，待拋丸器停止轉(zhuǎn)動后，檢查工件被拋打位置是否合適，如不理想再根據(jù)需要上、下偏轉(zhuǎn)定向套試驗(yàn)確定。
B、葉輪磨損不均勻?qū)⑹垢咚俎D(zhuǎn)動的拋丸器產(chǎn)生劇烈振動，所以每班運(yùn)轉(zhuǎn)前都要檢查葉片磨損情況。葉片出現(xiàn)深溝或磨損一半應(yīng)更換，葉片必須全部成對、對稱更換，兩葉片重量差不大于5g，不平穩(wěn)力矩小于1250g·mm，更換葉片。
C、當(dāng)定向套內(nèi)部有深槽，定向套窗口被磨去10mm左右即更換。
D、分丸輪的工作面磨損超過3mm即更換。
E、拋丸器罩殼護(hù)板磨損嚴(yán)重的應(yīng)及時更換，以免罩殼被擊穿。
F、檢查電流表的讀數(shù)，它應(yīng)表示恰當(dāng)?shù)膹椡枇髁俊?
G、當(dāng)拋丸器沒有完全停止轉(zhuǎn)動或切斷電源時，不允許打開拋丸器罩殼。
8、除塵系統(tǒng)
為本機(jī)配套的除塵管道、除塵器、風(fēng)機(jī)和風(fēng)管組合即可構(gòu)成完整的通風(fēng)除塵系統(tǒng)。
在室體與分離器出風(fēng)口處均設(shè)有風(fēng)量調(diào)節(jié)閘門，可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行風(fēng)量調(diào)節(jié)。
標(biāo)簽：
鹽城市輥道拋丸機(jī)
鹽城市輥道拋丸機(jī)廠家
￥11000.00
