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供應(yīng)原油儲罐機械清洗系統(tǒng)

德州市原油儲罐機械清洗系統(tǒng)廠家

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COW原油儲罐機械清洗系統(tǒng)的主要優(yōu)點：
原油回收率高。
COW 方法可以限度地回收沉積物中的油分，回收率占總沉積物的98% 以上，僅剩2%以下基本不含油的鐵銹和泥砂等雜物，而人工清罐是把所有沉積物都當(dāng)成渣油進行人工清理，且造成污染和浪費。以清洗秦皇島輸油公司一個100,000立方米油罐為例，如果采用傳統(tǒng)人工清罐需處理的沉積物約1600噸左右，而用COW設(shè)備機械清洗，需要人工處理噴射死角的殘留物(鐵銹、沙子、雜物等)只有1噸左右。
清罐周期短，停罐時間短。
COW工藝方法主要使用機械清洗，它不受儲罐沉積物量、油罐大小和天氣的影響，因此效率高，施工周期短，而人工清洗受以上幾個方面影響很大，隨著淤渣量的增加，清洗時間也較大幅度的跟著增加。以10萬方油罐為例，一般情況下，用COW方法清洗，停罐時間僅15天，而人工方法約兩個月。
不直接用蒸氣或熱水加熱, 不影響原油的質(zhì)量。
傳統(tǒng)的人工清罐法是用大量蒸汽“蒸罐”，讓凝油直接與蒸汽接觸，使凝油融化，使輕質(zhì)組分流失，從而破壞了原油的質(zhì)量。而COW 方法是靠清洗油沖擊沉積物，由于稀釋、溶解和擴散作用，回收的原油不會在短期內(nèi)形成沉積物。回收的原油中，不增加含水量，含蠟量降低，不含砂或雜物。
投入人力少，安全有保障。
COW工藝方法使用惰性氣體控制罐內(nèi)氧氣和可燃?xì)怏w濃度，避免了因噴嘴高速噴射產(chǎn)生靜電可能帶來的隱患。清洗結(jié)束后，檢查維修人員即可進罐進行動火維修作業(yè)。而人工清罐，需投入大量的人員在高濃度油氣的罐內(nèi)沉積物，容易造員傷亡。有許多拉渣油的車輛出入油庫，給油庫增加了不安全因素，給庫區(qū)環(huán)境造成污染和事故隱患。
無環(huán)境污染。
COW工藝方法不向外排放污油，是將污油經(jīng)油水分離槽分離后，把水作為清洗介質(zhì)再循環(huán)利用，把分離出的油回收。傳統(tǒng)方法因?qū)υ图訜?，造成油氣大量揮發(fā)，對無人購買的油泥進行堆放、廢棄，造成環(huán)境污染。
清洗效果好。
COW工藝方法使用原油作為清洗介質(zhì)，由于原油中富含輕質(zhì)組份，相當(dāng)于一種清洗。在一定溫度、壓力和流量的條件下，COW 工藝方法能保證死角外，油罐內(nèi)表面均露出金屬本底。
綜合經(jīng)濟效益明顯。
采用傳統(tǒng)的人工清罐方法，雖然施工費用低，但約占油罐容量3%-4%的罐底淤渣難以處理，需折價按渣油銷售。而COW工藝方法雖然施工費用較高，但可將罐底淤渣中的油分基本全部回收，按正常的油價銷售。以10萬方油罐為例：人工清洗需折價處理的原油約1600噸，平均每噸折價按500元計算，實際損失達(dá)80萬元，如在加上難以處理的油泥和浪費的部分，實際損失還要增大。另外 COW工藝方法可減少油罐停用期，提高油罐的利用率，有利于增產(chǎn)增效。

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