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能動力科技有限公司的MH500系列注塑機伺服系統(tǒng)在塑機系統(tǒng)中的應(yīng)用需以下過程:首先要把原系統(tǒng)的普通異步電機和定量油泵換為伺服電機以及高速高壓泵,在油泵輸出直通管路上增加壓力傳感器,去掉原系統(tǒng)的比例壓力閥比例流量閥以及相應(yīng)的放大板。從注塑機的上位機電腦控制板處引出壓力給定和流量給定的模擬信號(要求為0-10VDC的模擬電壓信號),如上位機所給出的是電流信號,可配置額外附件電流轉(zhuǎn)接盒,經(jīng)過處理把電流信號轉(zhuǎn)變?yōu)殡妷盒盘枴?
將模擬量信號直接加在伺服驅(qū)動器的系統(tǒng)壓力給定信號和系統(tǒng)流量給定信號的輸入端;將油泵出口的壓力傳感器接入伺服的壓力反饋信號端口。伺服系統(tǒng)通過接入的壓力和流量信號進行PI調(diào)節(jié),改變伺服電機的輸出轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)速,從而改變油泵電機的輸出流量Q和壓力P,并通過電機上的旋轉(zhuǎn)編碼器和油路中的壓力傳感器,反饋實際情況形成高精度的雙閉環(huán)控制,以滿足注塑機在各個工序中所需的油壓大小和流量速度,這樣就能避免能量浪費。
上圖中,前半張圖為定量泵,變量泵,伺服三種系統(tǒng)在整個塑機工況中的功率消耗情況,后半張圖深藍色顯示區(qū)域為定量泵系統(tǒng)與伺服電液系統(tǒng)在同等工況下的能耗差。其中兩塊較大面積的區(qū)域為是整個工況中的保壓和冷卻部分,可以看出實際節(jié)電效果取決于保壓和冷卻時間占整個周期的比例。
節(jié)電率不僅和機器有關(guān),更重要的取決于成型工藝。輕率的承偌50%以上節(jié)電率是不負責任的做法。已有案例的節(jié)電率從20%-70%不等,在非快速成型工藝下一般節(jié)能率在40%以上。
標簽: 東莞市注塑機伺服系統(tǒng) 東莞市注塑機伺服系統(tǒng)廠家注冊資金:500萬-1000萬
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