供應(yīng)無磷陶化劑/深圳無磷陶化劑/廣州無磷陶化劑/東莞無磷陶化劑

供應(yīng)無磷陶化劑/深圳無磷陶化劑/廣州無磷陶化劑/東莞無磷陶化劑供貨商深圳睿松達科技有限公司

無磷陶化劑是不含鹽、鋅、鎳、錳以及RoHS禁用物質(zhì)，是采用全新新型材料所創(chuàng)新的金屬表面處理劑，在鋼鐵、鍍鋅板、鋅及鋁材料表面可形成高致密的納米膜層。其膜層具有極好的涂層的附著力及抗沖擊性能，極好的耐高溫性能和良好的耐腐蝕性能。是表面處理技術(shù)重大突破之環(huán)保型產(chǎn)品。

一、產(chǎn)品特點 ：
●不含鹽、鋅、鎳、錳以及RoHS禁用物質(zhì) ；
●無COD/BOD；
●殘渣及少而大大降低污水處理成本和設(shè)備維護費用；

●使用時工序少，成膜時間短，一般常溫使用，可大大降低能源消耗成本；

●處理后的工件不需要做封閉處理；

●形成的納米陶瓷涂層耐腐蝕性能不低于鐵系磷化/聚合物封閉加無鉻后的耐腐蝕性能；

●在同一工序，能同時處理鋼鐵、熱鍍鋅板、電鍍鋅板、鋅及鋁合金材料等金屬材料

二、產(chǎn)品性狀及技術(shù)參數(shù)

●外觀：無色液體

●開槽濃度：5～10%

●溫度：室溫（25-35℃）

●處理時間：50S～5min

●PH值：4.0～6.0

●處理方式：噴淋、浸泡

三、工藝流程：

脫脂→水洗→水洗→除灰劑→水洗→水洗→陶化→水洗→烘干
    　

四、槽液配制：（以1000kg槽液計）

1. 脫脂：先向槽中加入3/4體積的水，加入除油劑50kg,在攪拌下加水至1000kg，加入冷脫50Kg。溫度：常溫, 時間：浸泡10-15 min(視工件油污而定)，注意：槽液表面的油污要定期打撈，隨著做貨去油力會慢慢降，要適當保加藥水。

2.除灰：先向槽中加入3/4體積的水，加入除灰劑100kg,在攪伴下加水至1000kg,攪勻，溫度：常溫，浸泡10-30S。

3.陶化：先向槽中加入3/4體積的水，加入HT-616無磷陶化劑50-100kg,在攪拌下加水至1000kg，攪勻，測PH值并調(diào)整至PH值4.0-6.0即可，隨著做貨陶化會慢慢變少，要適當保加藥水。

5、無磷陶化與傳統(tǒng)磷化異同點：

1、相同點：

●無磷陶化與磷化膜層都具有涂裝后能大大增強涂層附著力，且涂層具有良好的耐鹽霧性能。高溫水煮后，涂層附著力依然良好。

   2、差異化：

   ●傳統(tǒng)磷化沉渣難處理，無論是人工打撈，還是采用連續(xù)過濾裝置，都不完全解決沉渣問題，且處理成本較高。

   ●無磷陶化則殘渣及少，一般只是形成乳白色絮狀乳液，且乳白色狀槽液對處理后的工件性能無影響，其處理方法可用簡單的化學方法處理，亦可以采用過濾方式處理都可以達到滿意效果。

   ●傳統(tǒng)磷化槽液的化學物質(zhì)濃度大大高于無磷陶化槽液的化學物質(zhì)濃度，因而其廢液排放量也大大高于無磷陶化的廢液排放量。也就是廢水處理成本大大高于無磷陶化。

   ●傳統(tǒng)磷化的沉渣易附著在工件上，且水洗條件有，不易清洗掉。而附著在工件上的沉渣，涂裝時易造成工件表面產(chǎn)生起泡，麻點、附著力降低而導至不良性返工。無磷陶化其工件上基本無渣，能夠有效避免這些不良現(xiàn)象，噴涂合格率高而減少返工費用。