供應(yīng)山東電鍍液*冷水機組

一、上架水洗低溫拋光水洗水洗鉗料氧化水洗水洗水洗封孔水洗水洗下架風干 檢驗 進入電泳工序 包裝 ②磨砂料及磨砂電泳料氧化： 上架除油水洗酸蝕水洗水洗堿蝕水

鋁氧化的工藝流程：
　?。鄙霞?span style="font-family:"Times New Roman";">;水洗;低溫拋光　　
　?。材ド傲霞澳ド半娪玖涎趸?br /> 　　３著色料及著色電泳料氧化
二、上料：
　　①型材上料前應(yīng)將吊桿接觸面打磨干凈，并按標準支數(shù)上料，其計算公式：      上料支數(shù)=標準電流標準電流密度單支型材面積
　　②上架支數(shù)的考慮原則：
　　a、硅機容量利用率不大于95%；
　　b、電流密度取1.0—1.2A/dm;
　　c、型材形狀和兩支型材之間留必要的間隙；
　　③氧化時間的計算：氧化時間（t）= 膜厚      K·電流密度 K 為電解常數(shù)，取0.26—0.32，t單位為分鐘；
　　④上排時必須按照《型材面積及上排支數(shù)表》規(guī)定的支數(shù)上架；
　　⑤為了便于排液和排氣，上排捆扎時應(yīng)傾斜，傾斜度5°為宜；
　　⑥兩端可超出導(dǎo)電桿10—20mm，最多不得大于50mm。
　　三、電鍍冷水機在低溫拋光工藝中的應(yīng)用
　　①低溫拋光槽中低溫拋光劑濃度控制為總酸25—30g/l，≥15 g/l；
　　②拋光槽溫經(jīng)過電鍍冷凍機組控制在20-30℃不得低于20℃，拋光時間90—200s；
　　③提架傾斜，滴凈殘液后，迅速放入清水槽中漂洗，經(jīng)兩道水洗后迅速放入氧化槽氧化，在水槽中停留時間不應(yīng)大于3分鐘；
　　④低溫拋光材料在拋光前不得進行其它方式的處理，也不能將其它槽液帶入拋光槽中。
　　四、除油工藝；
　　①在室溫酸液中進行，時間2—4分鐘，H2SO4濃度140-160 g/l；
　　②提架傾斜滴凈殘液后，放入清水槽中清洗1-2分鐘。
　　五、電鍍冷水機在磨砂（酸蝕）工藝中的應(yīng)用（可使用水塔滿足）
　　①除油后在清水槽清洗再進入酸蝕槽；
　　②工藝參數(shù)：NH4HF4濃度30-35 g/l，溫度35-40℃，PH值2.8-3.2，酸蝕時間3-5分鐘；
　　③酸蝕結(jié)束后經(jīng)兩道水洗再進入堿蝕槽。
　　六、堿洗工藝　　

①工藝參數(shù)：游離NaOH 30-45 g/l，總堿50-60 g/l，堿蝕劑5-10 g/l，AL3+ 0-15 g/l，溫度35-45℃，砂料堿蝕時間30-60秒；
　　②提架傾斜，滴凈溶液后迅速放入清水槽中清洗干凈；
　　③檢查清洗后的表面質(zhì)量，當無腐蝕斑紋，無雜物、凝附表面現(xiàn)象，即可進入出光工序。
　　七、出光工藝
　　①工藝參數(shù)：H2SO4濃度160-220 g/l,HNO3適量或50 g/l -100 g/l，溫度室溫,出光時間2-4分鐘；
　　②提架傾斜滴凈殘液后迅速放入清水槽中1-2分鐘，再放入第二清水槽1-2分鐘；
　　③兩次清洗完畢后，應(yīng)鉗緊扎架上的鋁線，以保證氧化過程的良好接觸。普通料鉗緊扎架一端鋁線，著色料、電泳料應(yīng)鉗緊扎架的兩端鋁線。
　　八、電鍍冷水機在氧化工藝中的應(yīng)用
　　①工藝參數(shù)：H2SO4 濃度160-175 g/l，AL3+≤20 g/l，電流密度1-1.5A/dm，電壓12-16V, 氧化槽溫度經(jīng)過鋁氧化冷水機控制在18-22℃,按計算公式求得通電時間。氧化膜規(guī)定：銀白料3-4μｍ,白砂4-5μｍ，電泳7-9μｍ;
　　②陽極架應(yīng)平穩(wěn)放入導(dǎo)電座中，檢查并確認型材與陰極板無接觸時，可通電氧化;
　　③氧化結(jié)束將陽極桿吊離液面傾斜并滴凈殘液，轉(zhuǎn)入清水池清洗2分鐘;
　　④對不著色的型材可進入二級水槽待封孔處理。
　　九、電鍍冷水機組在著色工藝中的應(yīng)用
　　①工藝參數(shù)：SnSO4 5-6g/l；NiSO4 16-18 g/l；著色劑9-12 g/l；17-20 g/l；PH值=0.8-1.2，槽溫19-21℃,著色電壓應(yīng)低于氧化電壓即14-16V；平時添加按如下比例進行: SnSO4:NiSO4=1:1；著色添加劑:SnSO4=1:1
　　②著色產(chǎn)品只能采用單排雙線扎排的方式，產(chǎn)品之間間距≥相鄰兩產(chǎn)品的對應(yīng)面寬度，一般用手指測時≥兩支手指寬度，扎排必須扎緊，扎牢固，只能采用新線扎排；
　　③著色產(chǎn)品氧化時鋁氧化槽溫必須經(jīng)電鍍冷水機組控制在18-22℃,保證膜厚均勻結(jié)構(gòu)細密；
　　④著色產(chǎn)品每排氧化著色面積應(yīng)基本一致；
　　⑤著色后提架傾斜，用色板對比，符合條件后，再入清水槽清洗，否則試下列情況而處理；
　　a、色彩淺,重新入著色槽，按補色開關(guān)著色，時間不得超過2分鐘；
　　色澤深，應(yīng)放入氧化槽相應(yīng)的水槽中退色，或空中懸掛退色至理想為止；
　　b、氧化后產(chǎn)品必須經(jīng)三道或以上水洗后方可進入著色槽，保證最后一道水洗槽PH≥5；
　　⑦著色產(chǎn)品在氧化后禁止在水槽中長久浸泡，一般浸泡時間應(yīng)不大于3分鐘；
　　⑧產(chǎn)品進入著色槽后，應(yīng)先不通電，浸泡1分鐘左右，再開始通電著色，著色過程開始后，約在30s內(nèi)平穩(wěn)地將著色電壓升至14-18V，然后保持電壓穩(wěn)定不變直至著色完畢；
　　⑨盡可能避免不同品種產(chǎn)品、不同批次產(chǎn)品在同一架上進行著色；

   鋁氧化的著色  著色的方法有化學著色、電解著色和自然著色等。