供應塑料擠出機螺桿料筒，造粒PVC吹膜機螺桿

     (1)造粒機料筒,螺桿料管,造粒機筒炮筒損壞原因
      ①  原料塑化時溫度低。
      ②  原料中混入金屬異物或原料中雜質(zhì)多。
      ③  螺桿空運轉(zhuǎn)時間過長。
      ④  制造螺桿材料選擇不合理。
      ⑤  螺桿制造精度低，螺紋工作面熱處理硬度低。 
      (2)造粒機料筒,螺桿料管,造粒機筒炮筒的拆卸順序
      螺桿拆卸時應使用工具，不許用重錘敲擊，具體拆卸步驟如下。
      ①  拆卸噴嘴及噴嘴和機筒間的連接件。
      ②  把螺桿后部鍵連接處與驅(qū)動軸分離。
      ③  拆卸連接法蘭，撥動螺桿前移。
      ④  當螺桿頭部露出機筒時，立即拆卸螺桿頭連接螺紋（注意：此處螺紋一般多數(shù)為左旋）。
      ⑤  拆卸螺桿上的止逆環(huán)和密封環(huán)。
      ⑥  拆卸下來的噴嘴、止逆環(huán)、密封環(huán)和螺桿，應立即趁熱用銅刷、鏟類工具清理各部位殘料。特殊難清理的黏料，應放在烘箱中加熱，溫度為能使料軟化的溫度，然后再殘料。 ⑦  把螺桿上的各零件組裝在一起，各螺紋連接部位要涂二硫化鉬耐熱脂，以方便下次拆卸。
      ⑧  暫不使用的螺桿在表面清潔后要涂防護油，包好，吊掛在通風安全處。 
      (3)造粒機料筒,螺桿料管,造粒機筒炮筒的修復與更換
      ①  螺桿的工作面如果有輕微磨損或劃傷痕跡，可用油石或細砂布研磨、修光損傷部位。
      ②  螺桿的工作表面有嚴重磨損、傷痕溝較深時，應檢查分析螺桿磨損原因，排除故障，以避免再次出現(xiàn)類似現(xiàn)象，然后對較深的傷痕溝進行補焊修復。如果整個螺桿的螺紋磨損嚴重，螺桿與機筒的配合間隙增大，工作時出現(xiàn)熔料漏流增大、注塑量不穩(wěn)定時，螺桿的螺紋外圓應熱噴涂耐磨合金，然后根據(jù)機筒內(nèi)徑的實際尺寸，按零件的配合間隙要求（査表3-3)進行螺桿磨削。
      如果機筒磨損嚴重，修復后內(nèi)孔直徑增大，螺桿的噴涂后修磨已經(jīng)不能滿足機筒與螺桿的配合間隙尺寸要求，則螺桿應進行重新制造。螺桿的螺紋外徑加工，應根據(jù)兩零件的配合間隙要求，參照機筒的實際內(nèi)孔直徑加工。