供應(yīng)電火花線切割加工機(jī)DK7780

機(jī)床主要用途及適用范圍

電火花線切割機(jī)床采用電極絲（鉬絲、鎢鉬絲）作為工具電 極，工作液作為介質(zhì)，在高頻脈沖電源的作用下，工具電極和加工工件之間形成 火花放電，放電通道瞬間產(chǎn)生高溫，使得工件表面熔化甚至氣化，線切割機(jī)床通 過(guò)X-Y拖板和U-V拖板的運(yùn)動(dòng)，使得電極絲沿著的軌跡運(yùn)動(dòng)，從而達(dá)到加工工 件的目的

該機(jī)床具有造型美觀、結(jié)構(gòu)新穎、性能優(yōu)越、操作方便等特點(diǎn)，同時(shí)剛性好、切削力小、承重量大、運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、操作安全可靠。適合加工高精度、高硬度、高韌性的導(dǎo)電金屬模具，樣板及形狀復(fù)雜的零件，特別適合加工冷沖模、擠壓模、塑料模、滾齒刀、精密零件(包括大錐度、等錐、不等錐、上下異形等復(fù)雜面)及大載荷和大厚度的大型模具。

該機(jī)床具有造型美觀、結(jié)構(gòu)新穎、性能優(yōu)越、操作方便等特點(diǎn)，同時(shí)剛性好、切削力小、承重量大、運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、操作安全可靠。適合加工高精度、高硬度、高韌性的導(dǎo)電金屬模具，樣板及形狀復(fù)雜的零件，特別適合加工冷沖模、擠壓模、塑料模、滾齒刀、精密零件(包括大錐度、等錐、不等錐、上下異形等復(fù)雜面)及大載荷和大厚度的大型模具。

主機(jī)

錐度裝置：安裝在線架上，通過(guò)驅(qū)動(dòng)步進(jìn)電 機(jī)使錐度裝置在U、V軸方向上移動(dòng)，

與X、Y軸配合完成四軸聯(lián)動(dòng)。

線架結(jié)構(gòu)：采用兩懸臂對(duì)稱結(jié)構(gòu) ，鉬絲的張力始終保持在其正常的受力范圍內(nèi)；上下懸臂導(dǎo)輪數(shù)目相同，鉬絲受 力均勻，無(wú)論加工厚薄工件均不易短絲；比起C型結(jié)構(gòu)，兩懸臂對(duì)稱結(jié)構(gòu)縮短了運(yùn) 絲路徑，從而減少了振動(dòng)點(diǎn)，確保了精度。

工作臺(tái)：工作臺(tái)帶有T型槽，臺(tái)面 上配備夾具，適用于各類(lèi)工件的裝夾

運(yùn)絲部件：運(yùn)絲筒采用輕型鋼質(zhì) 材料，平穩(wěn)度高、耐磨抗腐蝕，配有博世康沃變頻器控制往復(fù)旋轉(zhuǎn)，提高工件的 加工精度、光潔度，減少斷絲現(xiàn)象

床身：采用高強(qiáng)度鑄鐵（HT250） 成型的基座，為機(jī)床的承重部件。鑄件體都采用樹(shù)脂砂鑄造技術(shù)鑄造(慢 走絲鑄件就采用此技術(shù)),兩次高溫退火處理，確保機(jī)械精度的恒久不變，且承載 力優(yōu)于國(guó)內(nèi)同類(lèi)機(jī)型。

導(dǎo)軌及絲桿：采用精密V型鋼軌或 直線導(dǎo)軌和精密級(jí)滾珠絲杠機(jī)構(gòu)

控制柜

柜體及布局：基本骨架采用型材及的連接固定件，外形美觀大方，內(nèi)部布局合理。密封性 、電磁兼容、散熱效果好，電柜出廠前均經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的高溫老化，保證元器件適 宜于長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作。

控制器及顯示：采用高性能PC機(jī)，P4以上配置，以太網(wǎng)接 口，配備LCD彩色顯示器。

高頻電源及內(nèi)部線路：采用數(shù)字式高頻電源，該高頻電源 脈沖發(fā)生器由工作于Windows XP平臺(tái)下的軟件直接控制，提高了脈 沖信號(hào)的性與穩(wěn)定性，大大降低原有高頻的故障率，有效地提高加工效率及 加工件品質(zhì)。加工電流8A，加工效率≥160mm2/min，表面粗糙度≤1.2um 。內(nèi)部線路采用國(guó)際行的模塊化設(shè)計(jì)，故障率低且易于維修。

控制系統(tǒng)：采用智能型編控系統(tǒng)、Windows XP或98運(yùn)行平臺(tái)，與AOTOCAD等多種設(shè)計(jì)軟件無(wú)縫連接，具有智能化數(shù)據(jù)庫(kù)，供用 戶針對(duì)不同工件切割要求進(jìn)行選擇。高頻選擇以及電器部件的啟停均由軟件實(shí)現(xiàn) 控制，簡(jiǎn)化傳統(tǒng)的按鈕控制。