供應(yīng)玻璃纖維增強(qiáng)塑料夾砂頂管

三、 主要成型工藝  由計(jì)算機(jī)控制，在芯模上按規(guī)定的與纖維纏繞玻璃鋼管相同的工藝制造內(nèi)襯，凝膠后按設(shè)計(jì)好的線型和厚度纏繞結(jié)構(gòu)層，并將石英砂與樹脂混合的砂漿纏在結(jié)構(gòu)層中，最后纏繞外保護(hù)層。  四、 原、輔材料：樹脂、短切纖維、連續(xù)玻璃纖維和石英砂。  五、 產(chǎn)品規(guī)格  直徑：DN100-4000  壓力等級：0.1MPa、0.6MPa、1.0MPa、1.6MPa、2.0MPa、2.5MPa  剛度等級：SN5000、SN7500、SN10000、SN12500。  長度：6m、12m  　 玻璃纖維增強(qiáng)塑料夾砂管以其優(yōu)異的耐腐蝕性能、水力性特點(diǎn)、輕質(zhì)高強(qiáng)、輸送流量大、安裝方便、工期短和綜合投資低等優(yōu)點(diǎn),成為化工工業(yè)及排水工程的選擇。  它具有其它金屬管材無法比擬優(yōu)越性,主要具有以下特點(diǎn)：   【優(yōu)良的耐腐蝕性能】  　　產(chǎn)品選用耐腐蝕的樹脂,擁有的機(jī)械性質(zhì)與加工特性,在大部分酸、堿、鹽海水未處理的污水,腐蝕性土壤或地下水及眾多化學(xué)物質(zhì)的侵蝕。  【耐熱耐寒性能好】  　　在-30℃狀態(tài)下,仍具有良好的韌性和極高的強(qiáng)度,可在-20℃－800℃的范圍內(nèi)長期使用,采用特殊配方的樹脂還可110℃時(shí)使用。  【耐磨性能好】  　　玻璃鋼管的耐磨性能是非常好的,試驗(yàn)證明:把含有大量泥漿、沙石的水,裝入管子中進(jìn)行旋轉(zhuǎn)磨損影響對比試驗(yàn)。經(jīng)30萬次旋轉(zhuǎn)后,檢測管子內(nèi)壁的磨損深度如下:用焦油和瓷油涂層的鋼管為0.53mm;經(jīng)表面硬化處理的鋼管為0.48mm;玻璃鋼管為0.21mm,由此可以說明玻璃鋼管的耐磨損性能十分強(qiáng)。  【保溫性能優(yōu)】  　　由于玻璃鋼產(chǎn)品的導(dǎo)熱系數(shù)低,因此其保溫性能特別好。  【固化后防污抗性】  　　在使用過程中不結(jié)垢、不生銹、不會被海洋或污水中的貝類,菌類等微生物玷污蛀附。  【比重小、重量輕】  　　采用玻璃纖維纏繞生產(chǎn)的玻璃纖維增強(qiáng)塑料夾砂管,其比重在1.65－2．0,只有鋼的1/4,而玻璃纖維增強(qiáng)塑料夾砂管的環(huán)向拉伸強(qiáng)度為180－300MPa,軸向拉伸強(qiáng)度為60－150MPa,近似合金鋼。因此,其比強(qiáng)度（強(qiáng)度/比重）是合金鋼的2-3倍,這樣它就可以按用戶的不同要求,設(shè)計(jì)成滿足各類承受內(nèi)、外壓力要求的管道。對于相同管徑的單重,FRPM管只有碳素鋼管（鋼板卷管）的1/2.5,鑄鐵管的1/3.5,預(yù)應(yīng)力鋼筋水泥管的1/8左右,因此運(yùn)輸安裝十分方便。  【接口少,安裝效率高】  管道的長度一般為:6-12m/根（也可以根據(jù)客戶的要求生產(chǎn)出特殊長度的管道）。單根管道長,接口數(shù)量少,從而加快了安裝速度,減少故障概率,提高整條管線的安裝質(zhì)量。  【機(jī)械性能好、優(yōu)良的絕緣性能】  管道的拉伸強(qiáng)度低于鋼,高于球墨鑄鐵管和混凝土管,而比強(qiáng)度大約是鋼管的3倍,球墨鑄鐵管的10倍,混凝土管的25倍。此外,它的導(dǎo)熱系數(shù)只有鋼管的1%,具有優(yōu)良的絕緣性。  【水力學(xué)性能優(yōu)異、節(jié)省能耗】  　　玻璃纖維增強(qiáng)塑料夾砂管具有光滑的內(nèi)表面,適用于大口徑(≥φ500mm)輸水管道的特點(diǎn),磨阻系數(shù)小,水力流體特性好,而且管徑越大其優(yōu)勢越明顯。反之,在管道輸送流量相同的情況下,工程上可以采用內(nèi)徑較小的玻璃纖維增強(qiáng)塑料夾砂管代替,從而降低了一次性的工程投入。玻璃纖維增強(qiáng)塑料夾砂管道在輸水過程中與其它的管道相比,可以大大減少壓頭損失,節(jié)省泵的功率和能源。   【使用壽命長、安全可靠】  　　玻璃纖維增強(qiáng)塑料夾砂管設(shè)計(jì)安全系數(shù)高。據(jù)實(shí)驗(yàn)室的模擬試驗(yàn)表:一般給水、排水玻璃纖維增強(qiáng)塑料夾砂管的壽命可達(dá)50年以上,是鋼管和混凝土管的2倍。對于腐蝕性較強(qiáng)的介質(zhì),其使用壽命遠(yuǎn)高于鋼管等。  【設(shè)計(jì)靈活、產(chǎn)品適應(yīng)性強(qiáng)】  玻璃纖維增強(qiáng)塑料夾砂管道可以根據(jù)用戶的各種特殊的使用要求,通過改變設(shè)計(jì),制造出各種規(guī)格、壓力等級、環(huán)剛度等級或其它特殊性能的產(chǎn)品,適用范圍廣。  【運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用低】  由于玻璃鋼產(chǎn)品本身具有很好的耐腐蝕性,不需要進(jìn)行防銹,防腐,保溫等措施和檢修,對埋地管無需作陰極保護(hù),可節(jié)約大量維護(hù)費(fèi)用。  【工程綜合效益好】   　　綜合效益是指由建設(shè)投資、安裝維修費(fèi)用、使用壽命、節(jié)能節(jié)鋼等多種因素形成的長期性,玻璃鋼管道的綜合效益是可取的,特別是管徑越大,其成本越低。當(dāng)進(jìn)一步考慮埋入地下的管道可使用好幾代,又無需年年檢修,更可以發(fā)揮它優(yōu)越的綜合效益。  玻璃纖維增強(qiáng)塑料夾砂管施工工法   1、工法特點(diǎn)  1.1 雙橡膠圈承插式連接具有連接可靠、施工方便快捷、維護(hù)成本低；  1.2 強(qiáng)化管道施工過程中間控制，對管道雙橡膠圈接口逐一試壓，接口試壓合格方才進(jìn)入后續(xù)管道安裝，有效保證了管道接口安裝質(zhì)量，減少管道安裝過程發(fā)生返工現(xiàn)象。  2、適用范圍  適用于一般工程地質(zhì)條件下，管徑大于300㎜、不同剛度的雙橡膠圈承插式連接玻璃纖維增強(qiáng)塑料夾砂管壓力供水管道施工。  3、工藝原理  在玻璃纖維增強(qiáng)塑料夾砂管的插口端外壁加工兩道凹槽，將兩條“O”型橡膠圈嵌入凹槽內(nèi)，然后將插口端插入承口端，使雙橡膠圈與承口內(nèi)壁和插口外壁緊密接合，形成接口處密封區(qū)域，對逐個(gè)接口獨(dú)立進(jìn)行水密性試驗(yàn)，確保管道接口連接緊密。  4、施工工藝流程及操作要點(diǎn)  4.1 施工工藝流程  測量放樣→溝槽開挖→基礎(chǔ)處理→管道敷設(shè)及裝配→接口嚴(yán)密性試驗(yàn)→固定支墩→管道回填→系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)→系統(tǒng)沖洗或消毒.  4.2 操作要點(diǎn)  4.2.1 測量放樣  開工前應(yīng)校測與本工程銜接的已建管道、構(gòu)筑物等平面位置和高程。測量時(shí)先測量管道系統(tǒng)中心線和檢查井、閥門井位置，在管道轉(zhuǎn)彎、分支處設(shè)置施工控制樁并撒出石灰線以便開挖，在機(jī)械開挖施工時(shí)架設(shè)水準(zhǔn)儀進(jìn)行跟蹤測量。  4.2.2 溝槽開挖  1 溝槽開挖前，應(yīng)根據(jù)施工需要進(jìn)行調(diào)查，掌握管道沿線的現(xiàn)場地形、建筑物、各種管線和其他設(shè)施的情況以及工程地質(zhì)、水文地質(zhì)資料、排水條件，并編制排水方案。施工排水系統(tǒng)排出的水，應(yīng)輸送至影響半徑范圍以外，不得影響交通和破壞道路、河岸及其它構(gòu)筑物。當(dāng)管道未具備抗浮條件時(shí)，嚴(yán)禁停止排水。  2 溝槽開挖過程及時(shí)控制開挖深度，防止超挖；溝槽開挖后應(yīng)及時(shí)恢復(fù)溝槽中心線和控制高程，采用設(shè)置坡度板來進(jìn)行高程、中心線控制，隨時(shí)檢查坡度板設(shè)置位置和高程是否準(zhǔn)確，確保溝槽中心線、坡度及附屬構(gòu)筑物位置正確。  3 溝槽的寬度應(yīng)便于管道鋪設(shè)、安裝，以及夯實(shí)機(jī)具操作和地下水排出。  4 溝槽邊坡的最陡坡度應(yīng)根據(jù)溝槽土質(zhì)確定，必要時(shí)溝槽壁應(yīng)設(shè)置支撐或護(hù)板，并編制應(yīng)急預(yù)案。土方開挖采用機(jī)械開挖，槽底預(yù)留20cm由人工清底，開挖過程嚴(yán)禁超挖，以防擾動(dòng)地基。  5 在軟土溝槽坡頂不宜設(shè)置靜載或動(dòng)載；需要設(shè)置時(shí)，應(yīng)對土的承載力和邊坡的穩(wěn)定性進(jìn)行驗(yàn)算。   6 當(dāng)溝槽挖深較大時(shí)，應(yīng)按機(jī)械性能合理確定分層開挖的深度。  4.2.3 基礎(chǔ)處理  1 當(dāng)土壤承載力為8～100KPa和非巖石時(shí)應(yīng)采用原狀土作為基礎(chǔ)；當(dāng)土壤承載力為5～70KPa時(shí)，應(yīng)采用經(jīng)夯實(shí)后的原土作為基礎(chǔ)，夯實(shí)密度應(yīng)達(dá)到95％。  2 溝槽底遇淤泥、卵石、巖石、硬質(zhì)土、不規(guī)則碎石塊及浸泡土質(zhì)應(yīng)挖除后作相應(yīng)的管基處理。管道經(jīng)過不良地質(zhì)時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行管基加固。  4.2.4 管道敷設(shè)及裝配  1 管材運(yùn)輸、存放  (1) 裝卸過程中應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)禁摔跌或撞擊。管道吊裝應(yīng)保證管道在空中均衡，可采取一個(gè)支撐點(diǎn)或兩個(gè)支撐點(diǎn)起吊，嚴(yán)禁用繩子貫穿其兩端裝卸管道。  (2) 裝卸采用的吊裝繩應(yīng)是柔韌的、較寬的皮帶、吊帶或繩索，嚴(yán)禁采用鋼絲繩或鐵鏈吊裝管道。寒冷季節(jié)搬運(yùn)管材時(shí)，嚴(yán)禁劇烈撞擊，以防裂紋。  (3) 管道應(yīng)按規(guī)格分類堆放，管道直接存放在地上時(shí)，地面應(yīng)平坦。嚴(yán)禁將管道存放在尖銳的硬物上，所有堆放的管道應(yīng)加木楔防止?jié)L動(dòng)。  (4) 運(yùn)輸和存放時(shí)管道也應(yīng)加木楔防止?jié)L動(dòng)，每一層應(yīng)墊放枕木，枕木間距應(yīng)小于1/2管長。管道堆放高度不得超過2m，公稱直徑大于DN1400的管道不得疊放.  2 下管  在溝槽地基質(zhì)量檢驗(yàn)合格，并核對管節(jié)、管件位置無誤后及時(shí)下管。下管采用吊裝設(shè)備與人工配合。下管時(shí)注意承口方向保持與管道安裝方向一致，并在各接口處掏挖工作坑，工作坑大小為方便管道對接安裝為宜.  3 橡膠圈安裝  根據(jù)管徑選擇相應(yīng)橡膠圈，將管道承插口及橡膠圈清理潔凈，上橡膠圈時(shí)，使橡膠圈彎成心形或花形放在承口槽內(nèi)就位，并用手壓實(shí)，確保各個(gè)部位不翹不扭。  4 管道連接  (1) 安裝前應(yīng)清潔管端、凹槽和橡膠圈，確保無油污、灰塵，橡膠圈應(yīng)清潔、無損；在承口管壁上預(yù)先開好試壓孔，該孔位需位于安裝到位后的接口兩道橡膠圈中間，孔徑需與試壓螺栓匹配。  (2) 玻璃纖維增強(qiáng)塑料夾砂管間連接時(shí)，插口與橡膠圈接觸的表面應(yīng)平整光滑、無劃痕、無氣孔，確保橡膠圈與凹槽、管壁均勻貼合；  (3) 管道就位時(shí)，將插口對承口找正，試壓孔朝上，套帆布繩，調(diào)整起吊機(jī)械，將插口端推入承口。