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中國水泥商城供應，供應河南新密耐火磚，有著的資源優(yōu)勢，這里有豐富的鋁礬土資源，品位高．儲量大。但是多少年來一直是利用豎爐燒成。所以，欠火量多，利用率不高，對資源浪費較嚴重，近年來我們采用了倒焰窯燒成，正火率占90％以上，利用率相當高，經過分級撿選精選采取合理的顆粒級配，高壓成型，高溫燒成等措施，生產出了優(yōu)質電爐頂用DL一80、DL一75高鋁磚。

電爐用高鋁磚各項指標均達到國家標準要求，性能指標對照表一，電爐頂用高鋁磚達到了創(chuàng)優(yōu)的標準，為開發(fā)利用河南新密的優(yōu)質原料又開辟了一條新路。

1．河南新密倒焰窯燒成的—特級礬土熟料

河南新密倒窯燒成的—特級熟料AL23含量波動在80一92％之間，質地致密，堅硬，燒結良好，外觀純潔，斷口呈藍黑色、土黃色、蘭灰色，莫來石化在煅燒中進行的充分，用它來生產DL一80、DL一75電爐頂用高鋁磚是很理想的原料。

過去大部分耐火磚生產廠家，由于豎爐生產的—特級礬土熟料，欠火量太多，生產電爐頂磚利用率只有20一30％，其與原料生產一般磚配用，或生產不定形耐火材料磨細粉用，浪費較大，不能充分利用資源。因為—特級礬土熟料主要固相為剛莫來石。所以，我們采用了倒焰窯經過高溫煅燒，使之結構良好，為大量生產電爐頂磚、高爐磚等奠定了良好的基礎，并為國家出口創(chuàng)匯，創(chuàng)造了有利條件。

2．如何用河南新密倒焰窯礬土熟料生產DL一80、DL一75電爐用高鋁磚

為了提高倒焰窯一特級礬土熟料的利用率，使用家礦產資源物盡其用，緩和特、一級料在市場的壓力，我們反復實踐認定只要嚴格執(zhí)行工藝標準要求規(guī)定，滿足下列基本條件，用河南新密倒焰窯—特級料是能生產出優(yōu)質的DL一80、DL一75電爐頂用高鋁磚。

A．首先制定一套嚴格的原料管理制度，貫徹“高料精選”的原則

特級料要分級撿選，分級存放，分級使用，燒結良好，結構致密的，含雜質極少的做骨料；其余結構粗松，燒結較好，雜質較少的用來做球磨機料，其原料理化見下圖。

B、細粉的備制采用混合細粉碎工藝，見表四使進入球磨機的熟料與粘土細粉在磨機內細磨的過程中均勻混合，使磚坯在燒成時發(fā)生的二次莫來石化作用調整在細粉中進行，這樣由細粉在燒成過程中所產生的坯體收縮，可以減弱抵消二次莫來石化時所產生的坯體膨賬，采用混合細粉碎工藝，1：9配料，粘土10％，熟料90％，完全可以達到各項理化指標要求。

C、控制好骨料的臨界粒變，及其在泥料中的數量，在細粉足夠的情況下取的合理的級配能提高泥料的堆積密度和成型性能，保證磚坯的體積密度有較低的氣孔率和整齊的外型，因河南新密的各種高鋁原料含鈉和鉀低都在百分之0.1以下，所以顆?？梢赃m當放小，使耐火磚表面光滑，棱角齊整，不會出現(xiàn)因大顆料造成的網狀裂紋。但泥料程度必須控制適當，保證電爐頂用高鋁磚的熱震穩(wěn)定性。見下圖。

D、為了使—特級礬土熟料生產DL～80、DL～75高鋁磚在燒成中，充分燒結和提高產品的基質品位，調整混合細粉的Al2O3含量與骨料的Al2O3含量接近，一般控制骨料比混合細粉的含量高4％，所經細粉配制中適當增加少量的特級料來調整品位，這樣就能使細粉和骨料的燒結溫度較為一致，同時提高耐火磚的其他性能，混合細粉化學分析見下圖。

河南新密耐火磚