供應(yīng)219*90陶瓷耐磨彎頭

  耐磨彎頭就是具有高耐磨的特點，主要分為：陶瓷耐磨彎頭，內(nèi)襯陶瓷彎頭，氧化鋁陶瓷彎頭，粘貼陶瓷片耐磨彎頭，鑲嵌陶瓷片耐磨彎頭，雙金屬耐磨彎頭，合金耐磨彎頭，高分子耐磨彎頭等?，F(xiàn)在國內(nèi)主要使用的是陶瓷耐磨彎頭和粘貼陶瓷片耐磨彎頭這兩類，下面就這兩種彎頭的生產(chǎn)工藝和特點為大家介紹。
   一，  陶瓷耐磨彎頭是采用自蔓延高溫合成--離心法制造的。就是把鋼管放在離心機的管模內(nèi)，在鋼管內(nèi)加入鐵紅和鋁粉混合物，這種混合物在化學(xué)中稱為混和原料，當離心機管模旋轉(zhuǎn)達到一定速度后，經(jīng)一火星點燃鋁熱劑，鋁熱劑立即自己燃燒，燃燒波迅速蔓延，在蔓延時發(fā)生的劇烈的化學(xué)反應(yīng)。該工藝又稱陶瓷復(fù)合彎頭，SHS自蔓燃，離心澆鑄等。
 陶瓷耐磨彎頭的特點：
  1、耐磨性：陶瓷復(fù)合鋼管的內(nèi)襯陶瓷層中Al2O3含量大于95％，顯微硬度HV1000－1500，因而具有極高的耐磨性，其耐磨性比淬火后的中碳鋼高十余倍，優(yōu)于鎢鉆硬質(zhì)合金。          
  2、耐腐蝕性    陶瓷屬中性材料，化學(xué)性能穩(wěn)定，具有優(yōu)異的耐腐性和耐酸性，可抗各種無機酸、有機酸、有機等，其抗蝕程度是不銹鋼的十倍以上。          
  3、耐熱性能優(yōu)異，能耐溫2000℃以上，可在-50℃～900℃范圍內(nèi)長期工作。          
   4、易焊接：陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管可以通過焊接外層鋼管達到連接的目的，陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管可采用焊接、法蘭、柔性快速接頭等聯(lián)結(jié)方式，安裝十分方便。          
  陶瓷耐磨彎頭的應(yīng)用：
  1.要求高耐磨的管道：火力發(fā)電、熱電廠灰(渣)輸送、煤粉輸送管道，選礦廠尾礦輸送和精礦輸送管道，港口礦漿和泥沙輸送管道，粉煤漿輸送管道等。   
   2.重介選（洗）煤廠精煤輸送管道，要求高耐腐蝕性火力發(fā)電脫硫漿渣輸送管道。
   3.熔融鋁液輸送管道。
   4.要求高耐磨、高耐腐蝕、耐高溫的特殊環(huán)境。
二，  粘貼陶瓷片彎頭就是把成型的氧化鋁陶瓷片用膠水粘貼在彎頭內(nèi)壁上以達到耐磨的目的，這種工藝全部手工進行，相對費用也貴些，但是這種產(chǎn)品所具有的耐磨性是其它產(chǎn)品無法比擬的，陶瓷厚度可達到20mm，而且內(nèi)部的氧化鋁陶瓷片性能優(yōu)良，下面是氧化鋁陶瓷片的性能：
   耐磨陶瓷貼片是以AL2O3為原料、以稀有金屬氧化物為，經(jīng)1730℃的高溫?zé)Y(jié)制成的特種剛玉陶瓷，再采用進口膠粘結(jié)組合成的耐磨陶瓷貼片，可根據(jù)不同的需求選擇耐磨陶瓷貼片、滿足用戶特殊需求的技術(shù)條件。
      耐磨陶瓷貼片技術(shù)指標
序號 項目 單位及符號 參數(shù)
1 耐磨陶瓷貼片 AL2O3含量≥95%
2 體積密度 g/cm3 3.65
3 氣孔率 % ≤0.1
4 硬度 HRA ≥88
5 粘結(jié)后的耐磨
陶瓷貼片耐溫 ℃ 17006 抗壓強度 Mpa ≥560
7 彎曲強度 Mpa ≥300
以上可以看出，耐磨陶瓷貼片的耐磨性是錳鋼280倍，是高鉻鑄鐵的180.5倍。
  粘貼陶瓷片耐磨彎頭主要適用于一些大口徑的管道（直徑500以上）及自蔓燃無法加工，即是能加工但是質(zhì)量缺陷太嚴重。變徑管，過渡節(jié)等離心澆鑄無法完成的管件。管道磨損嚴重，內(nèi)部輸送介質(zhì)顆粒太大離心澆鑄陶瓷無法承受的行業(yè)，比如；選礦廠，煉鋼廠，水泥廠等。
   內(nèi)襯陶瓷耐磨彎頭與粘貼陶瓷耐磨彎頭相比：
  前者采用離心澆鑄工藝生產(chǎn)速度快，內(nèi)襯陶瓷層一次成型具有整體性不易脫落。使用溫度可到到500度，但是受到管道外型的影響彎頭只能采用分段制作再進行焊接，中間有多個焊縫，而粘貼陶瓷耐磨彎頭是手工進行，陶瓷片厚度可達到20mm以上更加的耐磨，而且粘貼陶瓷片不受基體外型的影響這注定這種工藝應(yīng)用更加廣泛。但是粘貼陶瓷耐磨彎頭受到粘貼膠水的限止使用溫度不能超過300度這是的缺陷。
  以上信息有山東瑞亞電力設(shè)備有限公司技術(shù)部，焦立眾提供，有疑問請來電咨詢，樂意為您效勞。