供應(yīng)東莞正東注塑機(jī)伺服系統(tǒng)

注塑機(jī)節(jié)能改造原理

1、注塑機(jī)成型的工藝過程

注塑機(jī)主要用于熱塑性塑料的成型加工。注塑機(jī)成型工藝是一個按照的周期性動作過程，即以鎖合模－－射臺前進(jìn)－－射膠－－保壓－－熔膠－－冷卻－－射臺后退－－開模－－頂出制品等加工工序達(dá)到某件產(chǎn)品成型。注塑機(jī)通常采用液壓傳動，其結(jié)構(gòu)包含注射裝置、開合模裝置、液壓傳動裝置和電氣控制裝置，后者的作用是保證注塑機(jī)按工藝過程以每個工序的要求（壓力、流量、溫度、時間、位置）和動作程序準(zhǔn)確有效地工作。

1、鎖合模：動模扳快速接近定模扳（包括慢-快-慢速），且確認(rèn)無異物存在下，系統(tǒng)轉(zhuǎn)為高壓，將模板鎖合（保持油缸內(nèi)壓力）。

2、射臺前進(jìn)到位：射臺前進(jìn)到位置（噴嘴與模具緊貼）。

3、射膠：可設(shè)定螺桿以多段速度、壓力和行程，將料筒前端的溶料注入模腔。

4、冷卻和保壓：按設(shè)定多種壓力和時間段，保持料筒的壓力，同時模腔冷卻成型。

5、冷卻和預(yù)塑(儲料）：模腔內(nèi)制品繼續(xù)冷卻，同時液力馬達(dá)驅(qū)動螺桿旋轉(zhuǎn)將塑料粒子前推，螺桿在設(shè)定的背壓控制下后退，當(dāng)螺桿后退到位置，螺桿停止旋轉(zhuǎn)，注射油缸按設(shè)定松退，預(yù)料結(jié)束。

6、射臺后退：預(yù)塑結(jié)束后，射臺后退到位置。

7、開模：模扳后退到原位（包括慢-快-慢速）

8、頂出：頂針頂出制品。

伺服控制器：

    塑機(jī)伺服驅(qū)動器為滿足塑機(jī)的工作特性而設(shè)計(jì)的，內(nèi)含位置環(huán)、速度環(huán)和電流環(huán)，借助高性能的數(shù)字信號處理器（DSP）和低成本單片機(jī)（ARM）實(shí)現(xiàn)了高性能矢量控制、無位置傳感器力矩控制、位置和速度控制、非線性弱磁高速控制、位置校正空間矢量低速控制。通過嚴(yán)格的電磁兼容、高低溫、潮濕、震動試驗(yàn)，適合最惡劣的工作環(huán)境；它的整個開發(fā)和生產(chǎn)完全按照ISO規(guī)范進(jìn)行，產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)效率是最受關(guān)注的字眼。

伺服電機(jī)：

    伺服電機(jī)為滿足塑機(jī)的工作特性而設(shè)計(jì)的系列伺服電機(jī)，永磁與磁阻電機(jī)的組合優(yōu)勢，效率比感應(yīng)電機(jī)高10%；目前已經(jīng)大批量應(yīng)用在精密伺服節(jié)能注塑機(jī)上。

旋轉(zhuǎn)變壓器：

采用滿足電動汽車要求的高性能旋轉(zhuǎn)變壓器作為電機(jī)轉(zhuǎn)子位置和速度反饋部件，以實(shí)現(xiàn)電動力矩高精度磁場空間控制；結(jié)構(gòu)牢固，耐高溫、抗震動、抗干擾能力強(qiáng)，適應(yīng)注塑機(jī)的惡劣使用環(huán)境。精度可達(dá)每個電周期4096個脈沖，足以滿足注塑機(jī)的控制需要。