供應(yīng)注塑機伺服系統(tǒng)東莞長安

在傳統(tǒng)的注塑機中，液壓傳動裝置主要由油泵、液壓控制閥、壓力電磁比例閥、流量電磁比例閥、各種不同的動作油缸、油泵電機及其它液壓附件和管道組成，其中，油泵是定量油泵，電動機通常提供額定功率和轉(zhuǎn)速，油泵將電動機所輸入的機械能轉(zhuǎn)變?yōu)閴毫δ?，然后向液壓系統(tǒng)的液壓元件輸送具有一定壓力和流量的液壓油，滿足液壓執(zhí)行機構(gòu)驅(qū)動負載所需能量的要求。

伺服節(jié)能案例

某品牌260T鎖模力機型。原機系統(tǒng)壓力160Bar,系統(tǒng)流量162L/min。

使用御能KT-CT-2502-A-1控制器，K132F18C18P電機，80cc/rev高速高壓齒輪泵及相關(guān)附件進行電液伺服節(jié)能改造。改造前后對比如下表。

對于塑料制品行業(yè)來說，電耗是其生產(chǎn)成本的主要部分，而注塑機是塑料制品廠的主要能耗設(shè)備之一，因此降低注塑機的能耗、提高生產(chǎn)效率成為注塑行業(yè)降低成本、提高產(chǎn)品競爭力的有效途徑。

經(jīng)過測試，一般單臺傳統(tǒng)定量泵注塑機能耗和所占比例分別是：

 油壓系統(tǒng)的耗能：75-80%

 加熱單元的耗能：10-15%

 冷卻系統(tǒng)的耗能：5-10%

 控制組件的耗能：1-5%

其中能耗部分：油壓系統(tǒng)用電量占注塑機的75%以上。

目前絕大多數(shù)的注塑機都屬于液壓傳動注塑機，液壓傳動系統(tǒng)中的動力由電機帶動油泵提供。在注塑周期的過程中，鎖模,射出,保壓,冷卻,開模等過程需要不同的壓力和流量,對于油泵馬達都是處在于負載變動的狀態(tài)。液壓系統(tǒng)的負荷變化很大，傳統(tǒng)注塑機采用定量泵，不能調(diào)節(jié)輸出轉(zhuǎn)速和功率，因此多余的能量只能在擋板、油路泄露、油的溫升中消耗掉，當系統(tǒng)需求超過設(shè)定的流量及壓力,會由溢流閥或比例閥來調(diào)整壓力流量,這個過程稱之為高壓節(jié)流,造成的能量損失高達40%-75%。這樣既加劇了各種閥門的磨損，又造成油溫過高，電機噪音過大，以及機械壽命縮短等現(xiàn)象。并且通常在設(shè)計中，用戶油泵電機設(shè)計的容量比實際需要高出很多，存在“大馬拉小車”的現(xiàn)象，造成電能的大量浪費。

因此御能電液伺服系統(tǒng)在注塑機上的應(yīng)用，主要針對的就是塑機油壓系統(tǒng)，對于減少能源浪費提高生產(chǎn)效率具有重要意義。