供應(yīng)通過式超聲波防銹系統(tǒng)

一、設(shè)備名稱：通過式超聲波清洗、防銹系統(tǒng)

二、設(shè)備型號：JH-TGS-L45

三、設(shè)備描述：

該機(jī)是一臺通過式超聲波清洗、防銹設(shè)備，采用特制鏈條傳動輸送工件，具有超聲波清洗、風(fēng)切、防銹工藝等功能的新穎連續(xù)式清洗、防銹設(shè)備。由上一工序?qū)⒐ぜ浦羵鲃渔湕l上，鏈板固定設(shè)計，工作時，清洗工件置于輸送鏈條上，依次通過超聲波槽完成清洗，回液經(jīng)凈化處理可循環(huán)使用，各槽設(shè)有不銹鋼霧氣罩。該機(jī)具有工位多，功能全，結(jié)構(gòu)合理，操作方便，清洗效果好的優(yōu)點，這對于流水線零件的清洗烘干，改善勞動環(huán)境，提高清洗質(zhì)量，降低清洗成本、減輕勞動強(qiáng)度具有重要的意義。

四、設(shè)備用途：用于工件連續(xù)、批量清洗、防銹

五、設(shè)備能力: 每天可連續(xù)工作22小時；

六、設(shè)備特點：

6.1工件采用鏈條式清洗，清洗效率高，既節(jié)省電能，又減少故障率。深入理解設(shè)計超聲波除油系統(tǒng)實用有效；各部分空間布局合理均留有維護(hù)通道，外觀簡潔美觀。

出于操作安全和設(shè)備的維護(hù)考慮，整條清洗線在馬達(dá)和管道工作的位置增加不銹鋼遮擋板。

6.2基本規(guī)格：

A、動力規(guī)格：

a、動力電源：3相5線/AC380V/50HZ

b、控制電壓：AC220V  設(shè)計額定功率：11.5KW 正常工作消耗功率：7.5KW 

c、安裝場所：需方使用工廠

B、運轉(zhuǎn)使用條件：

a、室內(nèi)放置、需通風(fēng)通光

b、室內(nèi)溫度：4-40℃

c、空氣相對濕度≤80%

C、配管規(guī)格：

a、配管：采用3/4寸、1.5寸鍍鋅管、彎頭、三通、球閥。

b、清洗機(jī)具有排空設(shè)計（即安裝有足夠的排液球閥和缸底傾斜角），以便用于配制洗劑的廢液可以全部排出。

D、控制方法：

a、制作范圍：設(shè)備運轉(zhuǎn)所需要的一切電氣部。

E、電器裝置：

a、熔斷器：負(fù)荷容量適合，保護(hù)協(xié)調(diào)良好。

b、電線：使用耐熱絕緣電線，禁止AC和DC線使用同一根電纜。

c、用途相同的使用同一廠家和同一規(guī)格。

七、潔凈度要求:按企業(yè)現(xiàn)行檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢驗，              

外觀要求 :零件內(nèi)外表面無油跡、無污漬。

八、清洗工藝:

8.1 工藝流程：上料 →超聲初洗→→超聲波精洗→風(fēng)切1→防銹--風(fēng)切2→下料

8.2 總設(shè)計參數(shù)： 清洗線外觀尺寸總長4500mm, 鏈條內(nèi)寬350mm內(nèi)槽寬450mm工作臺機(jī)架外寬600mm, 工作臺面高650mm，總高度約900mm。整機(jī)占地約5.5㎡。

8.3 設(shè)備使用速度為0.5-3米/min行走，速度可調(diào)。

九、設(shè)備結(jié)構(gòu)組成：

本機(jī)由不銹鋼機(jī)架、接水盆、輸送鏈條及傳動系統(tǒng)、超聲清洗系統(tǒng)、風(fēng)切系統(tǒng)、防銹系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成。

十、原理及結(jié)構(gòu) ：

1）由超聲波發(fā)生器產(chǎn)生的高于28KHZ的超聲音頻電信號（28-29KHZ），通過換能器的壓電逆效應(yīng)轉(zhuǎn)換成同頻率的機(jī)械振動，并以超音頻縱波的形式在在清洗液中輻射。由于超音頻縱波傳播的負(fù)壓和正壓區(qū)交替作用，產(chǎn)生無數(shù)超過1000個大氣壓的微小氣泡并隨即瞬時，形成對被清洗物體表面的細(xì)微局部高壓轟擊，使工件表面、盲孔及縫隙之中的污垢迅速剝落，這就是超聲波清洗特有的“空化效應(yīng)”。

2）根據(jù)超聲波的原理該工位設(shè)有底振式超聲波系統(tǒng).對通過的工件進(jìn)行超聲波清洗. 采用水基清洗劑,利用超聲波空化作用下，將工件表面大量附著油脂雜質(zhì)除去。

結(jié)構(gòu)：超聲波槽體材質(zhì)使用優(yōu)質(zhì)SUS304L 2mm不銹鋼板制作；槽底向后傾斜，利于排液及排渣；設(shè)有獨立的溢水盒，溢水盒寬度為150mm，要求水流暢通，可迅速將清洗液表面漂浮的臟物溢流。 

3）超聲波：采用底震式超聲波，超聲頻率28KHZ ，可微調(diào)；配有掃描電路使超聲功率穩(wěn)定在狀態(tài)，并設(shè)有電流大小指示表，可單獨控制。槽內(nèi)無液、不得開啟超聲，以免損耗換能器。

4）噴淋儲液槽，槽體使用SUS304L、1.5mm的不銹鋼板制造。

儲液箱：經(jīng)循環(huán)過濾的清洗液被送往噴淋清洗槽，漂浮在表面的油脂經(jīng)油水分離器分離至排水口，臟物由人工定期排放。由人工調(diào)節(jié)補(bǔ)液不銹鋼球閥，其流量保證儲液槽中的市水在不斷的緩慢溢流走，確保帶走清洗液中的懸浮塵埃。儲液槽設(shè)有進(jìn)水口、排液口、溢水口、下限液位保護(hù)開關(guān)；槽體使用的SUS304L， 1.5mm的不銹鋼板制造。

5）循環(huán)過濾：設(shè)有獨立的循環(huán)過濾系統(tǒng)，過濾系統(tǒng)由不銹鋼過濾泵、不銹鋼插板式過濾器、壓力表等組成，過濾精度10um，循環(huán)流量可調(diào)。

6)采用數(shù)顯自動溫度器，溫控范圍：0～100℃連續(xù)可調(diào)。

7)循環(huán)泵：采用特種管道泵；其流量和揚(yáng)程的強(qiáng)度吸走清洗液中的懸浮油脂和塵埃。           

8) 工作液體：市水+清洗劑

9）凡與液體接觸的內(nèi)罩、槽體、管道、鏈條、 過濾器、泵體、閥門、工裝板緊固件及工裝板均采用SUS304不銹鋼板。泵浦采用南方特種不銹鋼泵。

10）清洗劑及保養(yǎng)用化學(xué)品可與金屬,塑料、使用于制造清洗場的其它結(jié)構(gòu)材料相容(含泵,過濾器,控制器與安全電路). 

11)設(shè)有可靠的循環(huán)過濾、油水分離系統(tǒng)等。

12)電氣控制系統(tǒng)采用優(yōu)質(zhì)可靠的進(jìn)口控制系統(tǒng)及元件。

13)各槽之間不得有串液。