廣東ST14酸洗板ST13冷軋板|||||冷作模具鋼，鏡面模具鋼，壓鑄模具鋼，機(jī)械用鋼，冷拉鋼，冷軋鋼、方鋼，工具鋼，結(jié)構(gòu)鋼，碳素鋼，中碳鋼，粉末鋼，高速鋼，鎢鋼(硬質(zhì)合金鋼)，鉻鋼
牌號(hào) 化 學(xué) 成 分 %
C Mn P S Alt a Ti b
DC01（St12） ≤0.10 ≤0.50 ≤0.035 ≤0.025 ≥0.020 －
DC03（St13） ≤0.08 ≤0.45 ≤0.030 ≤0.025 ≥0.020 －
DC04（St14，St15） ≤0.08 ≤0.40 ≤0.025 ≤0.020 ≥0.020 －
DC05（BSC2） ≤0.008 ≤0.30 ≤0.020 ≤0.020 ≥0.015 ≤0.20
DC06（St16， St14 –T，BSC 3） ≤0.006 ≤0.30 ≤0.020 ≤0.020 ≥0.015 ≤0.20
a 對(duì)于牌號(hào)DC01、 DC03和 DC04，當(dāng)C≤0.01時(shí)Alt≥0.015。 b 可以用Nb代替部分Ti，此時(shí)Nb和Ti的總含量≤0.20。
牌 號(hào) 屈服強(qiáng)度a MPa 抗拉強(qiáng)度 MPa 不小于 斷后伸長(zhǎng)率 （L0=80mm，b=20mm） % 不小于 值b, c 不小于 值b, c 不小于
公稱厚度 mm
<0.70 0.70～<1.0 1.0～<1.6 ≥1.6
DC01（St12） 130～－ －
DC03（St13） 120～－ －
DC04（St14，St15） 120～210.5 0.18
DC05（BSC2） 110～ 1.8 0.20
DC06（St16， St14 –T，BSC 3） 100～ 41 42 2.0 0.22
a 當(dāng)屈服現(xiàn)象不明顯時(shí)采用RP0.2，否則采用ReL。 b 對(duì)于牌號(hào)DC04其值、值為和；對(duì)于牌號(hào)DC05、DC06其值、值為和。當(dāng)厚度≥1.6mm時(shí)，值允許降低0.2；當(dāng)厚度≥2.0mm時(shí)，值和值不作保證。 c =(+2+)∕4；=(+2+)∕4。
拉伸應(yīng)變痕鋼板及鋼帶拉伸應(yīng)變痕的規(guī)定
牌 號(hào) 拉伸應(yīng)變痕
DC01（St12） 鋼板及鋼帶在室溫條件下儲(chǔ)存，在制造后3個(gè)月內(nèi)，保證使用時(shí)不出現(xiàn)拉伸應(yīng)變痕
DC03（St13） 鋼板及鋼帶在室溫條件下儲(chǔ)存，在制造后6個(gè)月內(nèi)，保證使用時(shí)不出現(xiàn)拉伸應(yīng)變痕
DC04（St14，St15） 鋼板及鋼帶在室溫條件下儲(chǔ)存，在制造后6個(gè)月內(nèi)，保證使用時(shí)不出現(xiàn)拉伸應(yīng)變痕
DC05（BSC2） 鋼板及鋼帶在室溫條件下儲(chǔ)存，保證使用時(shí)不出現(xiàn)拉伸應(yīng)變痕
DC06（St16， St14 –T，BSC 3） 鋼板及鋼帶在室溫條件下儲(chǔ)存，保證使用時(shí)不出現(xiàn)拉伸應(yīng)變痕 級(jí) 別 代 號(hào) 特 征
較的精整表面 FB （O3） 表面允許有少量不影響成型性及涂、鍍附著力的缺陷，如輕微的劃傷、壓痕、麻點(diǎn)、輥印及氧化色等。
的精整表面 FC （O4） 產(chǎn)品二面中較好的一面無肉眼可見的明顯缺欠，另一面必須至少達(dá)到FB的要求。
超的精整表面 FD （O5） 產(chǎn)品二面中較好的一面不得有任何缺欠，即不能影響涂漆后的外觀質(zhì)量或電鍍后的外觀質(zhì)量，另一面必須至少達(dá)到FB的要求。
表面結(jié)構(gòu)表面結(jié)構(gòu)為麻面（D）時(shí)平均粗糙度Ra按0.6μm<Ra≤1.9μm控制，表面結(jié)構(gòu)為光亮表面
（B）時(shí)平均粗糙度Ra按Ra≤0.9μm控制。
7 檢驗(yàn)和試驗(yàn)7.1 鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢查。
7.2 鋼板及鋼帶的尺寸、外形應(yīng)用合適的測(cè)量工具測(cè)量。
7.3 值是在16%應(yīng)變時(shí)計(jì)算得到的；n值是在10%～20%應(yīng)變范圍內(nèi)計(jì)算得到的，當(dāng)均勻伸長(zhǎng)率小于20%時(shí)，應(yīng)變范圍為10%至均勻伸長(zhǎng)結(jié)束。
標(biāo)簽：
東莞市酸洗板冷軋板
東莞市酸洗板冷軋板廠家
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