供應BZDY22-4/1.5B電動機

BZDY系列產(chǎn)品平面圖

BZDY系列安裝尺寸及相關(guān)參數(shù)

一、適用范圍

1本電動機符合GB3836.1-2000《性氣體環(huán)境用電氣設備第1部分：通用要求》及GB3836.2-2000《性氣體環(huán)境用電氣設備第2部分：隔爆型“d”》的規(guī)定，制成隔爆型。防爆標志為ExdⅡBT4，適用工廠有ⅡA、ⅡB級，引燃溫度組別T₁～T₄組成的可燃性氣體或與空氣形成的性混合物的1區(qū)或1區(qū)場所，作為起重機械電力傳動用。

二、安裝方式：BZD起升用電動機IMB5，BZDY運行電動機IMB14。

三、工作條件

1.環(huán)境空氣溫度-20～40℃，相對濕度不大于85%（當25℃時）；

2.海拔不超過1000m；

3.額定電壓：380V；

4.額定頻率：50Hz；

5.接法：Y；

6.基準工作制：S4-25%（即工作制S4，負載持續(xù)率25%）

7.每小時等效起動次數(shù)為120次。

四、結(jié)構(gòu)說明

1.電機的機殼前后端蓋、接線盒殼體等為HT200鑄鐵制成、機殼帶散熱筋。

2.定子繞組采用QZY聚脂亞胺高強度漆包線，F(xiàn)級絕緣，采用鑄鋁轉(zhuǎn)子。

五.防爆要點

1.電動機內(nèi)部的性混合物發(fā)生時，外殼不應損壞，并且電機內(nèi)部火焰不能通過隔爆外殼接合面引起電動機外部性混合物發(fā)生。

2.組成隔爆外殼的零件，均按GB3836.2的規(guī)定，做水壓試驗，以保證承受的內(nèi)部壓力，水壓試驗壓力1.0MPa,受壓時間10⁺ ₀²S。

3.電機的防爆結(jié)構(gòu)及其部件的隔爆面間隙，表面粗糙度見附圖。

4.聯(lián)接隔爆外殼的緊固螺栓及彈簧墊圈不可缺少，螺栓擰入深度不小于螺栓直徑的1.25～1.5倍.

5.電動機的機殼、端蓋、軸、接線盒、接線端子、接線板、橡皮墊是防爆零件。

6.連接隔爆外殼的螺栓下裝置的彈簧墊圈是防止自行松脫的，不能丟失，并防止任意松卸螺栓。

7.在額定狀態(tài)下，電動機表面溫度應不超過130℃，電纜引入口溫度不超過70℃。

六、安裝使用

1.安裝前須進行下列檢查，如不符合要求不允許使用。

①.有防爆標志和防爆合格證編號。

②.電動機的防爆級別，溫度組別符合性混合物的場所要求。

③.所有緊固螺栓擰緊，彈簧墊圈無丟失，隔爆外殼各部件間連接妥當。

④.隔爆零部件無裂紋和其它影響隔爆性能的缺陷。

⑤.定子繞組與外殼間絕緣電阻，在熱狀態(tài)時，不低于0.38MΩ。

2.起升電動機采用聯(lián)軸器傳動，電動機軸心與被拖動機軸的中心要保持一致。否則易引起軸承損壞及軸斷裂。

3.安裝尺寸見附表。

4.軟攬式電源引進器，進入接線盒中的電纜直徑要與橡皮圈的孔徑相符（密封內(nèi)徑切很多同心圓，可根據(jù)電纜的直徑選調(diào)密封圈內(nèi)徑）保證壓緊螺母使密封圈與電纜間以及密封圈與接線盒間無間隙。

5.銅芯電纜線和電纜內(nèi)接地芯線圓銅絲在接線后，不得有飛刺，并保證電氣間隙不小于8mm，爬電距離不小于10mm。

6.引入的電纜芯線，需要接線壓板或弓形墊圈壓緊固定，防止電纜串動。

7.接地螺栓應可靠接地。

8.電動機的相序U、V、W應與接入的外電源相序相對應。

9.接線盒內(nèi)不允許有雜質(zhì)的灰塵，接好后，應將接線盒內(nèi)清潔干凈。

七.維護、修理

1.電動機應定期檢查和清掃，外殼不得堆積灰塵。

2.電動機運行時，軸承允許溫度不得超過95℃（溫度計法）軸承每運行2500小時（約半年）至少檢查一次，如軸承潤滑脂變質(zhì)，必須及時更換，更換前須用將軸承清洗干凈，潤滑脂采用2號鋰基潤滑脂，加油量為軸承室凈容量的2/3。

3.拆裝電動機時，注意保護隔爆面，隔爆面須涂204-1防銹油，裝配后隔爆面的間隙、長度及表面粗糙度應保證符合附圖規(guī)定。

4.電動機受潮必須進行干燥處理，可采用烘干爐或短路電流法。在干燥過程中，電機繞組溫度應逐漸升高，且不可超過繞組絕緣等級允許溫度，用短路電流法干燥時，電機處于短路狀態(tài)其輸入電流為0.6～0.8倍額定電流值為宜.嚴重受潮的電機不宜用直流電干燥,以免發(fā)生電解現(xiàn)象.

八、儲存運輸

1.電動機在儲存中應保持干燥，通風。避免周圍環(huán)境溫度的急劇變化。

2.儲存和運輸中，電動機不可倒置。

3.注意保護軸伸，不準用繩子套在軸伸上抬運電動機。

九.訂貨須知

訂貨時應說明電動機型號、容量、級數(shù)、工作制、防護等級、防爆級別等。