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供應(yīng)批發(fā)*原料PA612

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上海市原料pa612廠家

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尼龍612制品常見(jiàn)缺陷與處理
  尼龍612的注塑壓力不穩(wěn)定
  一般這種情況同注塑機(jī)的射咀孔過(guò)小有關(guān),因?yàn)樯渚资峭>唛L(zhǎng)期接觸的,模具溫度很低20-90 ℃,射咀溫度240-280 ℃,他們之間存在溫差難免會(huì)發(fā)生熱交換,當(dāng)射咀的溫度降到尼龍的熔點(diǎn)以下時(shí),射咀孔被凍結(jié),在下次注射時(shí)得大的壓力沖開(kāi),造成壓力損失產(chǎn)生*注,但這時(shí)加大注塑壓力后,生產(chǎn)幾模后又會(huì)漲模。從現(xiàn)象看是注塑機(jī)注塑不穩(wěn)定,其實(shí)是射咀孔過(guò)小,加大射咀孔這個(gè)現(xiàn)象就會(huì)消失。
尼龍612制品加工時(shí)產(chǎn)生的波浪形流痕解決方法:
  產(chǎn)生機(jī)理是膠料在模腔內(nèi)流速過(guò)慢,凍結(jié)后的膠料沒(méi)有辦法貼緊模具。
  解決方法:
  1、提高注射速度
  2、提高模具溫度
  3、提高料筒溫度
  4、適當(dāng)增加射咀孔徑或澆口
  尼龍612制品加工時(shí)產(chǎn)生的銀絲解決方法:
  產(chǎn)生機(jī)理是塑化好的料中有氣體,在注射時(shí)氣體在模具表面被強(qiáng)行壓出,在制品表面出現(xiàn)白色的絲紋。
  解決方法:
  1、檢查是否原料潮濕或混入其他原料
  2、檢查原料是否在料筒中分解(料筒溫
  度過(guò)高,螺桿轉(zhuǎn)速過(guò)快)
  3、檢查射咀孔是否過(guò)小
  4、檢查是否模溫過(guò)低
  5、模具排氣不良
  6、澆口尺寸是否過(guò)小
  7、背壓過(guò)低,再生料應(yīng)用過(guò)多
尼龍612制品加工時(shí)產(chǎn)生的熔接痕解決方法:
  產(chǎn)生機(jī)理是在流動(dòng)末端膠料溫度很低結(jié)合性較差壓力傳遞弱,這樣使兩股料流結(jié)合不緊密。
  解決方法:
  1、提高注射壓力、速度
  2、提高模溫
  3、提高料溫
  4、改善模具
尼龍612制品加工時(shí)產(chǎn)生的排氣、縮孔的解決方法:
  產(chǎn)生機(jī)理是制品*注或縮水。
  如果是用注塑方法解決
  如果是縮水用縮水的方法解決
尼龍612制品加工時(shí)產(chǎn)生的焦斑的解決方法:
  產(chǎn)生機(jī)理是注射時(shí)膠料高速占領(lǐng)模腔當(dāng)模腔內(nèi)的氣體來(lái)不及排除時(shí),這部分氣體被壓縮,氣體壓縮后升溫把制品燒焦
  解決方法:
  1、降低注塑速度或壓力
  2、降低熔體溫度
  3、改善模具排氣
  4、減小合模力
  5、增大射咀孔徑
  尼龍612制品加工時(shí)產(chǎn)生的脫模不良解決方法:
  1、模溫控制不當(dāng),使各部收縮不均造成包模力不均。
  2、制品內(nèi)注射殘余應(yīng)力大,使其產(chǎn)生大的包模力致使脫模困難。
  解決此問(wèn)題的方法:
  1、降低注射、保壓壓力;
  2、降低注射、保壓時(shí)間
  3、提高或降低料溫。
  4、提高或降低模溫。
  5、檢查模具拔模斜度
  尼龍612制品加工時(shí)產(chǎn)生的翹曲變形解決方法:
  產(chǎn)生機(jī)理是制品內(nèi)應(yīng)力過(guò)大、制品收縮不均。
  制品內(nèi)應(yīng)力過(guò)大:
  1、降低注射壓力,降低注射時(shí)間,降低保壓壓力,降低保壓時(shí)間
  2、提高料溫,提高模具溫度。
  制品收縮不均:
  1、降低料溫,降低模具溫度,提高冷卻時(shí)間。
  2、提高注射壓力,提高注射時(shí)間,提高保壓壓力,提高保壓時(shí)間。
  其他原因:1、澆口位置設(shè)定不合理
  2、制品壁厚設(shè)置不合理
  3、模具結(jié)構(gòu)設(shè)置不合理
  尼龍612制品加工時(shí)產(chǎn)生的噴嘴流涎解決方法:
  這個(gè)問(wèn)題是在生產(chǎn)尼龍經(jīng)常遇到的問(wèn)題。
  主要解決方法:
  1、加大后抽膠。
  2、降低料溫、降低噴嘴溫度。
  3、原料干燥不充分。
  4、加射咀
  尼龍612制品加工時(shí)產(chǎn)生的塑化不良解決方法:
  1、背壓過(guò)低
  2、料筒溫度過(guò)低
  3、螺桿轉(zhuǎn)速過(guò)快
  4、成型周期太短[1
 
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