辦理如皋集箱制造許可證咨詢?nèi)ナ裁吹胤脚c*壓力管道元件許可

大于7000或由規(guī)劃斷定的發(fā)作持平效果的條件。
《工業(yè)金屬管道規(guī)劃規(guī)范》
3.2.4.140 應力增大系數(shù)  stress intensification factor
受彎矩的效果，在非直管的構(gòu)成件中，發(fā)作疲憊損壞的曲折應力與接受一樣彎矩、一樣直徑及厚度的直管發(fā)作疲憊損壞的曲折應力的比值，稱為應力增大系數(shù)。因彎矩與管道構(gòu)成件地點平面不一樣，有平面內(nèi)及平面外的應力增大系數(shù)。
《工業(yè)金屬管道規(guī)劃規(guī)范》
2. 4.141 位移應力規(guī)模    displacement stress range
　　由管道熱脹大發(fā)作的位移所核算的應力稱為位移應力規(guī)模。從溫度到溫度的全抵償值進行核算的應力，稱為核算的位移應力規(guī)模。
《工業(yè)金屬管道規(guī)劃規(guī)范》
2. 4.142 附加位移    externally ied displacements
　　指所核算管系的端點處因設備或其他銜接收的熱脹大或其他位移附加給核算管系的位移量。
《工業(yè)金屬管道規(guī)劃范》
2. 4.143 柔性系數(shù)    flexibility factor
　　標明管道元件在接受力矩時，相對于直管而言其柔性添加的程度。即：在管道元件中由給定的力矩發(fā)作的每單位長度元件的角變形與一樣直徑及厚度的直管受相同力矩發(fā)作的角變形的比值。
《工業(yè)金屬管道規(guī)劃規(guī)范》
2. 4.144 殼體實驗 shell test
　　對閥體和閥蓋等聯(lián)合而成的整個閥門外殼進行的壓力實驗。意圖是查驗閥體和閥蓋的細密性及包含閥體與閥蓋聯(lián)合處在內(nèi)的整個殼體的耐壓才能
《通用閥門壓力實驗》
3.2.4.145含硫天然氣sour natural gas
　　當體系總壓（絕壓）大于或等于0.4MPa，且分壓大于或等于0.0003MPa的天然氣。
　　《含硫天然氣管道安全規(guī)程》
3.2.4.146 配管 piping    
　　按技術(shù)流程、生產(chǎn)操作、施工、修理等需求進行的管道拼裝。
3.2.4.147 適用介質(zhì) suitable medium  
　　在正常操作條件下，適合于管道資料的介質(zhì)。
3.2.4.148 管子表號pipe schedule number  
　　作業(yè)壓力與作業(yè)溫度下的管子資料許用應力的比值乘以一個系數(shù)，并經(jīng)圓整后的數(shù)值，是表征管子壁厚系列的代號。
3.2.4.149隔熱 thermal insulation    
　　為削減管道或設備內(nèi)介質(zhì)熱量或冷量丟失，或為避免人體燙壞、安穩(wěn)操作等，在其外壁或內(nèi)壁設置隔熱層，以削減熱傳導的辦法。
3.2.4.150保溫 hot insulation    
　　為削減管道或設備內(nèi)介質(zhì)熱量丟失而采納的隔熱辦法。
3.2.4.151保冷cold insulation    
　　為削減管道或設備內(nèi)介質(zhì)冷量丟失而采納的隔冷辦法。
3.2.4.152防燙壞隔熱personal protection insulation    
　　為避免熱管道燙壞人體而采納的部分隔熱辦法。
3.2.4.153經(jīng)濟保溫厚度economic insulation thickness    
　　保溫后的管道年熱丟失費用和保溫工程出資的年分攤費用之和為最小值時的保溫層核算厚度。
3.2.4.154外表溫度保溫厚度insulation thickness for surface temperature    
　　依據(jù)規(guī)則的保溫層外表溫度,核算斷定的保溫層厚度。
3.2.4.155隔熱資料insulation material  
　　為保溫、保冷、防燙壞或安穩(wěn)操作等意圖而選用的具有杰出的隔熱功用及其它物理功用的資料。
3.2.4.156 隔熱構(gòu)造insulation structure   
　　 通常由隔熱層、防潮層和防護層構(gòu)成的構(gòu)造。
3.2.4.157 隔熱層insulation lagging  (insulation)    
　　為削減熱傳導，在管道或設備外壁或內(nèi)壁設置的隔熱體。
3.2.4.158保溫層hot insulation lagging  (hot insulation)    
　　為保溫意圖設置的隔熱層。
3.2.4.159保冷層cold insulation lagging  (cold insulation)    
　　為保冷意圖設置的隔熱層。
3.2.4.160 防潮層moisture resistant lagging    
　　為避免水或潮氣進入隔熱層,在其外部設置的一層防潮構(gòu)造。
3.2.4.161維護層jacketing    
　　為避免隔熱層或防潮層受外界損害在其外部設置的一層維護構(gòu)造。
3.2.4.162支承圈support ring    
　　固定在直立金屬管道或設備外壁上，用以支承其上部隔熱構(gòu)造的金屬圈。
3.2.4.163金屬網(wǎng)metallic wire mesh    
　　包裹隔熱層用的金屬絲織造的網(wǎng)。
3.2.4.164自攻螺釘selftapping screw    
　　用于固定隔熱層外金屬維護層的具有自攻才能的螺釘。
3.2.4.165 伴熱t(yī)racing    
　　為避免管內(nèi)流體因溫度下降而凝聚或發(fā)作凝液或粘度升高以及為堅持溫度安穩(wěn)等，在管外或管內(nèi)選用的直接加熱辦法。
3.2.4.166蒸汽伴熱steam tracing    
　　以蒸汽為加熱介質(zhì)的伴熱。
3.2.4.167 蒸汽外伴熱external steam tracing    
　　在管道外設置蒸汽伴熱管的伴熱。
3.2.4.168阻隔外伴熱external tracing with spacer    
　　在管道與外蒸汽伴熱管之間采納阻隔辦法，避免部分過熱的一種伴熱。
3.2.4.169 蒸汽內(nèi)伴熱internal steam tracing    
　　在管道內(nèi)設置蒸汽伴熱管的伴熱。
3.2.4.170  蒸汽夾套伴熱steamjacket tracing    
　　在管道外設置蒸汽套管的伴熱。
3.2.4.171 電伴熱electric tracing    
　　以電能為熱源的伴熱。
3.2.4.172  直接法電伴熱direct method electric tracing    
　　直接向管道通電以電阻熱為熱源的伴熱。
3.2.4.173  中間法電伴熱intermediate method electric tracing    
　　以高頻電流在鋼管的表皮發(fā)作的感應電流為熱源的伴熱。
3.2.4.174直接法電伴熱 indirect method electric tracing    
　　運用電熱帶等供給熱量的伴熱。
3.2.4.175  熱流體伴熱(熱載體伴熱)hot f1uid tracing  
　　以熱流體(如熱水、熱油等)為加熱介質(zhì)的伴熱。
3.2.4.176伴熱管tracing piping    
　　用于直接加熱管內(nèi)介質(zhì)，隨同在管道外或內(nèi)的供熱管。
3.2.4.177蒸汽伴熱(答應)長度steam tracing length    
　　蒸汽伴熱管的供汽點與疏水點之間的答應距離。
3.2.4.178伴熱蒸汽供汽管tracing steam supply piping    
　　為蒸汽伴熱管供汽的管道。
3.2.4.179伴熱蒸汽冷凝水管tracing steam condensate piping    
　　搜集和運送由疏水閥排放出的伴熱蒸汽凝聚水的管道。
3.2.4.180 水錘 water hammer
　　管道體系因為流量急劇改變而導致的較大的壓力改變。
3.3.3 制作
3.3.3.1 冷彎管  cold bends
　　用模具（或夾具)不加熱將管子彎制成需求視點的彎管．
　　《輸油管道工程規(guī)劃規(guī)范Gb50253-2003》
3.3.3.2 熱煨彎管  hot bends
    管子加熱后，在夾具上曲折成需求視點的彎管，其曲率半徑通常不小于5倍管子外直徑。
　　《輸油管道工程規(guī)劃規(guī)范Gb50253-2003》
3.3.3.3 管道加工 machining of pipe
　　管道裝置前的預制作業(yè)，包含切開、套螺紋、開坡口、成型、曲折、焊接等。
3.4.3 設備修理改造
3.4.3.1滑入式柔性銜接  push-in flexible joint
　　在配套部件承口內(nèi)放一密封圈，當插口穿過密封圈至承口時，作業(yè)即告完結(jié)的銜接辦法。
　　《水及燃氣管道用球墨鑄鐵管、管件和附件》
3.4.3.2機械柔性銜接  mechanical flexible joint
　　依托機械手法(如壓蘭)向密封圈施壓而得到密封的銜接辦法。
　　《水及燃氣管道用球墨鑄鐵管、管件和附件》
3.4.3.3約束銜接  restrained joint
　　 可避免已拼裝接頭別離的柔性銜接辦法。
   《水及燃氣管道用球墨鑄鐵管、管件和附件》
3.4.3.4 法蘭銜接  flanged joint
     銜接兩個法蘭盤端面的銜接辦法。
　　《水及燃氣管道用球墨鑄鐵管、管件和附件》
3.4.3.5 防腐層    coating
    涂覆在管道及其附件外表上，使其與腐蝕環(huán)境完結(jié)物理阻隔的絕緣資料層。
    《鄉(xiāng)鎮(zhèn)燃氣埋地鋼質(zhì)管道腐蝕操控技術(shù)規(guī)程》
3.4.3.6 電接連性    electrical conduct
　　對管道體系的全體電氣導通性。
　　《鄉(xiāng)鎮(zhèn)燃氣埋地鋼質(zhì)管道腐蝕操控技術(shù)規(guī)程》
3.4.3.7 陰極維護    cathodic protection
　　通過下降腐蝕電位，使管道腐蝕速率明顯減小而完結(jié)電化學維護的一種辦法。
　　《鄉(xiāng)鎮(zhèn)燃氣埋地鋼質(zhì)管道腐蝕操控技術(shù)規(guī)程》
3.4.3.8 獻身陽極    sacrificial anode orgalvanic anode
　　與被維護管道偶接而構(gòu)成電化學電池，并在其間呈低電位的陽極，通過陽極溶解開釋負電流以對管道完結(jié)陰極維護的金屬組元。
　　《鄉(xiāng)鎮(zhèn)燃氣埋地鋼質(zhì)管道腐蝕操控技術(shù)規(guī)程》
3.4.3.9 獻身陽極陰極維護    cathodic protection with sacrificial anode
　　通過與作為獻身陽極的金屬組元偶接而對管道供給負電流以完結(jié)陰極維護的一種電化學維護辦法。
　　《鄉(xiāng)鎮(zhèn)燃氣埋地鋼質(zhì)管道腐蝕操控技術(shù)規(guī)程》
3.4.3.10 強行電流陰極維護    impressed current cathodic protection
　　通過外部電源對管道供給負電流以完結(jié)陰極維護的一種電化學維護辦法。也稱為外加電流陰極維護。
　　《鄉(xiāng)鎮(zhèn)燃氣埋地鋼質(zhì)管道腐蝕操控技術(shù)規(guī)程》
3.4.3.11 輔佐陽極    impressed current anode
　　在強行電流陰極維護體系中，與外部電源正極相連并在陰極維護電回路中起導電效果構(gòu)成完整電流回路的電極。
　　《鄉(xiāng)鎮(zhèn)燃氣埋地鋼質(zhì)管道腐蝕操控技術(shù)規(guī)程》
　　  
3.4.3.12極化    polarization
　　因為金屬和電解質(zhì)之間有凈電流活動而導致的電極電位偏移表象，可表征電極界面上電極進程的阻力效果。
　　《鄉(xiāng)鎮(zhèn)燃氣埋地鋼質(zhì)管道腐蝕操控技術(shù)規(guī)程》
3.4.3.13 陰極極化電位    cathodic polarized popential
　　在陰極極化條什下金屬／電解質(zhì)界面的電位，等于天然腐蝕電位與實踐極化電位值的和。
　　《鄉(xiāng)鎮(zhèn)燃氣埋地鋼質(zhì)管道腐蝕操控技術(shù)規(guī)程》
3.4.3.14 固定點  fixpoint
　　管道上選用強行固定辦法不能發(fā)作位移的點。
　　《鄉(xiāng)鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)程》
3.4.3.15活動端  free end
　　管道上設備套筒、波紋菅、彎管等能抵償熱位移的部位。
　　《鄉(xiāng)鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)程》
3.4.3.16 錨固點  natural fixpoint
     管道溫度改變時，直埋直線管道發(fā)作熱位移管段和不發(fā)作熱位移管段的天然分界點。
　　　《鄉(xiāng)鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)程》
3.4.3.17 駐點  stagnation point
　　兩邊為活動端的直埋直線管段，當管道溫度改變且全線管道發(fā)作朝向兩頭或背向兩頭的熱位移，管段中位移為零的點。
　　《鄉(xiāng)鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)程》
3.4.3.18 錨固段  fully restrained section
　　在管道溫度發(fā)作改變時，不發(fā)作熱位移的直埋管段。
　　《鄉(xiāng)鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)程》
3.4.3.19 過渡段  partly restrained section
　　一端固定(指固定點或駐點或錨固點)，另一端為活動端，當管道溫度改變時，能發(fā)作熱位移的直埋管段。
　　《鄉(xiāng)鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)程》
3.4.3.20 焊縫weld
　　管與管、管與管件或管件與管件之間所完結(jié)的銜接焊縫。
   《鋼質(zhì)管道焊接及查驗》
3.4.3.21焊接技術(shù)規(guī)程qualified welding procedure
　　用通過鑒定合格的焊接技術(shù)編制的用于工程施工的一整套具體的焊接技術(shù)規(guī)則和程序。依照此規(guī)程焊接能夠確保焊縫具有合格的焊接質(zhì)量和合格的力學功用。
　　《鋼質(zhì)管道焊接及查驗》
3.4.3.22合格焊工qualified welder
　　依照本規(guī)范第5章或第6章的需求考試合格的焊工。
    《鋼質(zhì)管道焊接及查驗》
3.4.3.23根焊root bead
　　為管與管、管與管件或管件與管件之間焊接時的層焊縫。
    《鋼質(zhì)管道焊接及查驗》
3.4.3.24固定焊ition welding
　　焊接時被焊的管或管件固定不動。
   《鋼質(zhì)管道焊接及查驗》
3.4.3.25旋轉(zhuǎn)焊roll welding
　　焊接時焊接熱源方位固定，并坐落或挨近其頂部中間，被焊管或管件旋轉(zhuǎn)。
    《鋼質(zhì)管道焊接及查驗》
3.4.3.26主動焊automatic welding
　　憑借設備進行電弧焊，悉數(shù)焊接進程無須焊工對電弧或焊條進行操作，焊工只起引導效果，因而可不需求焊工的手工技術(shù)。
    《鋼質(zhì)管道焊接及查驗》
3.4.3.27半主動焊semiautomatic welding
　　憑借設備進行電弧焊，但設備只操控填充金屬的給進
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