供應(yīng)湖南大型4米液壓剪板機

性能特點：　

QC12K系列數(shù)控液壓擺式剪板機采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，焊后退火處理，機身采用整體鋼板焊接結(jié)構(gòu)，具有良好的強度、剛度及抗振性，采用德國技術(shù)進(jìn)行內(nèi)應(yīng)力，經(jīng)計算機輔助優(yōu)化設(shè)計， 整體框架采用打砂方式除銹,并噴有防銹漆。   

一、性能特點

1. 矩形下，可使用四個刃口剪切，延長了的使用壽命。

2. 工作臺面上設(shè)有輔助刀座,便于作微量調(diào)節(jié)。

3. 工作臺面上裝有送料滾球，操作輕便。

4. 間隙調(diào)整采用無極調(diào)整機構(gòu)，適應(yīng)不同板厚及材質(zhì)的剪切需要。

5.調(diào)整剪切行程、既可提高加工效率，又可實現(xiàn)分段剪切功能。

6.剪切次數(shù)自動計數(shù)，減少了繁瑣的清點工作。

二、液壓系統(tǒng)

1.的集成式液壓系統(tǒng)，減少了管路安裝，保證了機床運行中高度的可靠性和安全性。

2.壓料機構(gòu)：出安裝在機架前面支承板上的若干個壓料油缸進(jìn)油后，壓料頭在克服拉力彈簧的拉力后下壓，壓緊板料。在剪切完成后，借助于拉力彈簧的拉力而復(fù)位。壓料力的大小隨被剪切板厚度的增加而增大。

后擋料的調(diào)節(jié)由伺服電動機驅(qū)動,經(jīng)齒輪減速后由滾珠絲桿傳動。

三、主要零件配套廠家

1.液壓系統(tǒng)                     上海華順

2.密封元件                     臺灣鼎基

3.電器元件                     施耐德（歐姆龍）

4.伺服電機                     日本安川

5.滾珠絲桿                     臺灣

6.伺服電機                     日本安川

數(shù)控系統(tǒng)采用南京誒斯頓E20數(shù)控系統(tǒng)。東方三源公司MD11-1數(shù)控系統(tǒng)，荷蘭進(jìn)口DELEM公司數(shù)控系統(tǒng) 

液壓板料剪板機：

本機器用于剪切厚度為0.5～6mm，寬為2500/3200/4000mm。

被剪切板料強度以450N/mm2為準(zhǔn)，如需剪切其它強度的板料時，應(yīng)相應(yīng)減薄被剪板料的厚度。

本機器采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，液壓傳動，氮氣缸回程，工作平穩(wěn)可靠，機器體積小、重量輕、剛性好。

調(diào)整刃口間隙迅速方便，機器設(shè)有前、后擋料，前擋料采用標(biāo)尺計數(shù)，擋塊定位，可無級調(diào)節(jié)上刀架的行程量，以提高剪切狹板料的效率；后擋料采用機械傳動，計數(shù)器顯示數(shù)值，并能手動微調(diào)。機器裝有防護(hù)柵，保證操作安全。

機器的液壓傳動系統(tǒng)

機器的液壓系統(tǒng)（圖1）主要有25MCY14－1B軸向柱塞泵2、溢流閥4、電磁換向閥4組成，整個系統(tǒng)比較合理。

系統(tǒng)所需的壓力油由25MCY14-1B軸向柱塞泵2供給，系統(tǒng)的工作壓力為24MPa。上刀架回程由氮氣回程缸完成?；爻谈讐毫?span>6MPa左右。

液壓系統(tǒng)的工作原理（見圖1），當(dāng)油泵工作時所輸出的油液經(jīng)管道進(jìn)入各工作油缸（主油缸8、9壓料缸10）及溢流閥4，油液進(jìn)入溢流閥后又分為主油路和控制油路，控制油路經(jīng)節(jié)流孔進(jìn)入處于常開位置的24EI1-H6B-T電磁換向閥后回油箱，不建立壓力，由于節(jié)流孔4a的關(guān)系，節(jié)流孔前后即產(chǎn)生一定的壓力差，使錐閥4b打開，油液亦經(jīng)回油口回油箱，此時主油路也不建立壓力。機器就不產(chǎn)生任何動作。當(dāng)電磁換向閥接通電源換向后，控制油經(jīng)電磁換向閥進(jìn)入溢流閥。因為溢流閥，在其調(diào)定之壓力值下是關(guān)閉的，所以油路壓力升高，錐閥4b兩端的壓力相等，但由于閥芯的面積差與彈簧拉力的作用而關(guān)閉。在油路壓力逐漸升高的過程中，壓料缸10在克服彈簧拉力后，首先開始下壓，隨后主油缸8、9在克服回程的支承力后上刀架才向下行程，這時使壓料缸10及上刀架在瞬間獲得順序動作。上刀架至下死點，打頭使行程開關(guān)動作換向閥4斷電復(fù)位，整個油路卸荷，上刀架在氮氣回程缸的作用下回程，壓料缸10在彈簧力作用復(fù)位。