供應(yīng)SYL手動(dòng)試壓泵

一、SYL手動(dòng)試壓泵產(chǎn)品概述:
  本公司生產(chǎn)的手動(dòng)試壓泵是測(cè)定受壓容器設(shè)備的主要測(cè)試儀器，工作壓力可達(dá)800kg/cm²出0～800kg/cm²以內(nèi)任何階段的正確壓力來(lái)作水壓試驗(yàn)，廣泛用于，化工、建筑、水暖、石油、煤炭、冶煉、科學(xué)系統(tǒng)、造船等行業(yè)。專(zhuān)門(mén)試驗(yàn)各種受壓容器和受壓設(shè)備、管道、閥門(mén)、橡膠管件及其他受壓裝置進(jìn)行受壓之用。
二、SYL手動(dòng)試壓泵性能特點(diǎn)： 
本公司生產(chǎn)的試壓泵具有結(jié)構(gòu)緊湊、合理、操作省力、整機(jī)重量輕、維修方便，大大地提高工作效率等特點(diǎn)。
三、SYL手動(dòng)試壓泵使用與維修：
1．試壓泵開(kāi)始使用前應(yīng)詳細(xì)檢查各部件連接處是否擰緊，壓力表是否正常，進(jìn)出水管是否安裝好，本泵工作介質(zhì)為5~50°C 清水、乳化液或運(yùn)動(dòng)粘度<45mm²/_s的油器。禁止使用有泥沙及其它污染物的不清潔水。
2．為提高試壓效率、可先將被測(cè)試容器或設(shè)備先注滿水，再接試壓泵的出水管。
3．在試壓過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)水中有多量空氣可擰開(kāi)放水閥，把空氣放掉。
4．在試壓過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)有任何細(xì)微的摻水現(xiàn)象，應(yīng)立即停止工作進(jìn)行檢查和修理，嚴(yán)禁在摻水情況下繼續(xù)加大壓力。
5．試壓完畢后，先松開(kāi)放水閥，壓力下降，以免壓力表?yè)p壞。
6．試壓泵不用時(shí)，應(yīng)放盡泵內(nèi)的水，吸進(jìn)少量機(jī)油，防止銹蝕。
四、SYL手動(dòng)試壓泵使用方法與注意事項(xiàng)：

1、開(kāi)箱后的安裝：

1) 開(kāi)箱后請(qǐng)先按裝箱單清點(diǎn)隨機(jī)技術(shù)文件和備件。熟悉使用說(shuō)明書(shū)后再將泵安裝好

2) 請(qǐng)先卸下箱蓋上的兩只螺栓，取出箱內(nèi)所裝的零部件；再卸下進(jìn)水管、回水管、然后將進(jìn)水管、回水管穿過(guò)箱蓋，再分別套在進(jìn)水接頭、余水接頭上，

3) 把箱蓋裝回水箱后，將泵體和支架裝回水箱上面，擰緊聯(lián)接螺栓。 

4) 將壓力表的表面轉(zhuǎn)向柱塞和手柄方向.

5) 安裝好工作接管和手柄，拉出底部的活動(dòng)足架，灌滿工作介質(zhì)后，便可使用.

2、使用方法：

1) 使用前的準(zhǔn)備工作：

a. 在泵體的銷(xiāo)軸、力臂叉的銷(xiāo)軸及柱塞滴注一點(diǎn)機(jī)油，以資潤(rùn)滑. 

b. 水箱應(yīng)經(jīng)清洗，所加工作介質(zhì)（水或粘度和水相近的油品）應(yīng)當(dāng)潔凈，應(yīng)在5~60℃間，并宜略?于環(huán)境氣溫.

c. 壓力表的量程不應(yīng)低于試驗(yàn)壓力的1.5倍，如本泵配帶之壓力表量程太大時(shí)，請(qǐng)另配合適的壓力表。

d. 被試器件中應(yīng)預(yù)先放盡空氣，充滿工作介質(zhì)，以?短試壓時(shí)間

e. 開(kāi)啟控制閥，搖動(dòng)手柄，若無(wú)阻滯現(xiàn)象及其他異常情況，即可開(kāi)紿試壓工作。

2) 使用中注意事項(xiàng)：

a. 泵在使用中的工作壓力不得超過(guò)本泵的額定拌出壓力.

b. 工作中如發(fā)現(xiàn)泵或其他部份有滲漏現(xiàn)象應(yīng)停機(jī)泄壓進(jìn)行檢修.

c. 當(dāng)泵的排出壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)關(guān)閉控制閥，使泵與被試系統(tǒng)關(guān)斷.

d. 使用中應(yīng)注意不斷補(bǔ)充工作介質(zhì)。

3)  試壓泵的聯(lián)接尺寸：

    在泵的前方中心線上，離地高度735毫米處，設(shè)有工作管接頭，隨泵帶有工作接管一根，長(zhǎng)約1500毫米，接并有內(nèi)螺紋為M22X1.5，請(qǐng)各用戶按此尺寸安拌聯(lián)接管路（見(jiàn)圖2）工作接管系紫銅管所制，使用時(shí)可適當(dāng)彎曲，以適應(yīng)不同方位的聯(lián)接.

故障與排除

   試壓中如發(fā)生故障，應(yīng)首先排除泵以外（被試器件、管路系統(tǒng)等滲漏）故障原因，再檢查泵的故障而排除之一。