Q378吊鉤式拋丸清理機是我公司獨立研制的一種新型設(shè)備。是我公司在國內(nèi)廣泛調(diào)研的基礎(chǔ)上，根據(jù)用戶的迫切
要求，在原Q377拋丸機的基礎(chǔ)上改進(jìn)而成的。是我公司Q378系列拋丸清理機的第三代產(chǎn)品。它具有以下優(yōu)點：
1、采用大拋丸量、高拋射速度的國際上第四代懸臂離心式拋丸器，能顯著地提高清理效率、獲得滿意的清理質(zhì)量。
2、模擬拋射圖（包括拋丸器型號、個數(shù)和空間布置位置的確定等）及拋丸機的全部圖紙均完全采用計算機輔助設(shè)計(CAD)繪制，拋丸器的選用及布置更為合理。提高了彈丸的利用率和勞動生產(chǎn)率，保證了清理效果，減小了對室體護(hù)板的磨損。
3、采用倍受歡迎的無地坑結(jié)構(gòu)形式，既節(jié)省了地坑基礎(chǔ)的施工費用及時間，又解決了南方用戶因地坑存水而造成的提升機內(nèi)的丸砂銹蝕結(jié)塊問題。
4、采用1噸電動葫蘆吊掛工件的工作方式，吊鉤有獨自的行走軌道。
5、吊鉤具有升降、運行和室內(nèi)旋轉(zhuǎn)的功能。
6、采用人工手動開、關(guān)門方式，并且可根據(jù)用戶要求，選擇氣動或電動開、關(guān)門方式。
7、清理室內(nèi)采用鋼板防護(hù)，相對于以前的橡膠板防護(hù)，其使用壽命大大提高，且外形美觀、易于更換，是當(dāng)今最
流行的拋丸清理機室體防護(hù)方式。我公司備有吊鉤式拋丸機的全套護(hù)板配件，可隨時為用戶提供服務(wù)。
二、吊鉤式拋丸機的用途：
吊鉤式拋丸機適合于鑄造、建筑、化工、電機、機床等行業(yè)的中、小型鑄、鍛件的表面清理或強化處理。特別適
合于多品種、小批量的鑄件、鍛件及鋼結(jié)構(gòu)件進(jìn)行表面清理及拋丸強化，以去掉工件表面的少量粘砂、砂芯及氧
化皮；亦適合于對熱處理件的表面清理及強化；尤其適合于不宜碰撞的細(xì)長、薄壁件的清理。
我們應(yīng)用拋丸清理技術(shù)來達(dá)到除銹、強化的目的，是因為拋丸清理現(xiàn)在仍然是上和最可靠的方法。拋
丸機清理和其它清理技術(shù)相比具有下述優(yōu)點：
1、提高機械產(chǎn)品和金屬構(gòu)件的抗疲勞性能
2、應(yīng)力集中
3、延長其使用壽命
4、優(yōu)化工件的表面工藝狀態(tài)
5、大大提高清理效率
6、減輕清理工作的勞動強度
7、減輕環(huán)境污染
吊鉤式拋丸機廣泛應(yīng)用于機械制造、工程機械、礦山機械、壓力容器、汽車、船舶等行業(yè)，用于提高其產(chǎn)品零部
件的外觀質(zhì)量和表面工藝狀態(tài)。
三、吊鉤式拋丸機的技術(shù)參數(shù)
被清理工件的尺寸
直徑*高 Φ800×1500 mm
吊鉤
電動葫蘆型號 CD11-6D
吊重 0.8 t
自轉(zhuǎn)速度 2.8 r/min
電機功率 0.75 kw
運行速度 20 m/min
電機功率 0.2 kw
升降速度 8 m/min
電機功率 1.5 kw
拋丸器
拋丸器型號 SQ033
拋丸器數(shù)量 2
葉輪直徑 Φ340 mm
總拋丸量 2?180 kg/min
電機型號 Y160M-4
總功率 2?11 kw
提升機
提升量 22 t/h
皮帶線速度 1.21 m/s
減速機型號 XWD4-5-1/29
減速機功率 4 kw
分離器
分離量 22 t/h
分離區(qū)風(fēng)速 4~5 m/s
清理一鉤工件所需時間
鑄件 4～10 min
鍛焊件 3～8 min
螺旋輸送器
輸送量 22 t/h
彈丸
裝入量 1 t
直徑 φ1～2 mm
風(fēng)量
總風(fēng)量 5500-6200 m?/h
清理室 4100 m?/h
分離器 2000 m?/h
設(shè)備總功率 36.2 kw
外形尺寸 4325×2660×4959 mm?
總重量 7.43 t
三、吊鉤式拋丸機的設(shè)備組成及結(jié)構(gòu)特點
Q378拋丸機為吊鉤式清理設(shè)備，由拋丸清理室、提升機、分離器、螺旋輸送器、兩個拋丸器總成、彈丸控制系統(tǒng)、吊
鉤行走軌道、吊鉤系統(tǒng)、自轉(zhuǎn)裝置、地基、除塵系統(tǒng)及電氣控制部分等組成。
1、拋丸清理室
拋丸清理室由室殼和錳鋼護(hù)板等組成。除塵口設(shè)置在后側(cè)壁上。
拋丸清理室殼體為鋼板、型鋼焊接結(jié)構(gòu)，是對工件進(jìn)行拋丸清理的密封、寬敞的操作空間。拋丸清理室的一側(cè)壁
上裝有2套SQ033型拋丸器總成，保證對被清理工件進(jìn)行的拋丸清理。
吊鉤式拋丸機標(biāo)準(zhǔn)型配置為人工手動開關(guān)門方式。本機設(shè)計為對開門形式,大門內(nèi)側(cè)鋪以耐磨橡膠護(hù)板，采用鋼
壓板并用六角特制螺母壓緊；四周粘有泡沫橡膠膠條，對大門四周進(jìn)行有效密封；下方設(shè)有收丸槽，將開門時帶
出的小部分彈丸收入室體內(nèi)，防止彈丸落到地面上使人滑倒受傷。在大門的門軸上設(shè)有油杯，以便對大門活頁內(nèi)
的軸承定期潤滑。
2、拋丸器總成
拋丸器總成由拋丸器、電機、皮帶輪、皮帶、皮帶輪罩等組成。當(dāng)使用一段時間皮帶松馳時，可以通過調(diào)節(jié)提升
機上部兩側(cè)的調(diào)整螺栓來漲緊皮帶。調(diào)整范圍為100毫米，調(diào)整時應(yīng)注意使兩端的調(diào)節(jié)量一致。
（注意： 漲緊皮帶輪時，應(yīng)該調(diào)整提升機的調(diào)整螺栓，使提升機的上皮帶輪保持水平。以免皮帶跑偏，與提升機罩殼相碰撞。）
3、丸砂分離器
吊鉤式拋丸機采用的滿簾幕式丸砂分離器。分離器由分離器螺旋、滾筒篩、丸料倉等 組成。在丸砂分離器
的漏斗處設(shè)有加料口，用來向設(shè)備補充新彈丸。
4、彈丸控制系統(tǒng)
拋丸器的拋丸量大小由電動供丸閘門控制。閘門的開關(guān)用電磁閥驅(qū)動，須注意彈丸流量的大小應(yīng)以不超過拋丸
器電機的功率為度。如過大則會燒毀電機。
5、軌道
本機采用單軌單吊鉤懸掛工件進(jìn)行拋丸清理的方式。軌道用16＃工字鋼制成，整個軌道固定在清理室的上部
6、吊鉤系統(tǒng)
由吊鉤、 減速裝置、摩擦輪、電動葫蘆零部件等組成。本系統(tǒng)完成吊掛工件、提升工件、將工件運進(jìn)室體、在
自轉(zhuǎn)裝置的驅(qū)動下使工件在清理室內(nèi)自轉(zhuǎn)等功能。
7、電控系統(tǒng)
關(guān)于電控系統(tǒng)的控制原理、操作、維修等詳細(xì)說明，請參閱本說明書后面的電氣部分。
8、 除塵系統(tǒng)
為防止環(huán)境污染，本機配有除塵系統(tǒng)。由ZMC24袋式除塵器、風(fēng)機及從清理室、分離器到除塵器的連接管道 等組
成。連接管道中配有調(diào)節(jié)風(fēng)量的蝶閥，可對系統(tǒng)中的風(fēng)量進(jìn)行調(diào)節(jié)，以使設(shè)備各部分的工作達(dá)到狀態(tài)。本系
統(tǒng)的工作原理是：拋丸清理機工作時產(chǎn)生的含塵氣體，經(jīng)過一級分離器和連接管道進(jìn)入袋式除塵器，含塵氣體在
除塵器罩殼的作用下形成旋風(fēng)，大顆?；覊m沉降在灰斗內(nèi)，帶有小顆粒，灰塵的氣流經(jīng)布袋過濾后，通過風(fēng)機向
空中排放。
9、自轉(zhuǎn)減速裝置
自轉(zhuǎn)減速裝置由減速器、摩擦輪、大小錐齒輪、回轉(zhuǎn)支撐部分、底座等部件組成。工作時，減速器通過錐齒輪傳
動，帶動摩擦輪圍繞自身的回轉(zhuǎn)軸進(jìn)行自轉(zhuǎn)，而摩擦輪則帶動吊鉤系統(tǒng)上的被動輪自轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)清理工件在清
理室內(nèi)的自轉(zhuǎn)，完成對工件各個面的清理。
10、螺旋輸送器
螺旋輸送器位于拋丸室的底部，由螺旋軸、葉片、兩端軸頭等組成。葉片焊接在螺旋軸上。提升機的下部滾筒裝
配在螺旋軸靠近提升機的一端上。通過提升機下部的擺線針輪減速機帶動螺旋輸送器運轉(zhuǎn)。工作時，螺旋輸送器
將丸砂混合物輸送到提升機的底部，再由提升機將其提升至上部并卸入分離器中進(jìn)行丸砂分離。螺旋輸送器與提
升機共同組成彈丸的收集回收系統(tǒng)。
