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自動(dòng)上料噴漿特點(diǎn):率,低能耗:本產(chǎn)品配備有一個(gè)大容量料斗同時(shí)采用強(qiáng)勁而穩(wěn)定的智能液壓系統(tǒng)來控制機(jī)械下料,在噴漿機(jī)供料方面,下料速度及下料連續(xù)性上同人工上料常受人體機(jī)能的影響相比較有質(zhì)的提高。從而降低噴漿機(jī)空轉(zhuǎn)率,提高噴漿機(jī)效率,經(jīng)測(cè)試條件下本產(chǎn)品比采用人工上料噴漿的效率提高了30%左右。由于效率的提高,完成同樣工作量的噴漿時(shí)間減少了,由此減少了噴漿機(jī)耗電及施工工作面內(nèi)輔助設(shè)備的用電,據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)可為工地節(jié)省約35%的電量。
自動(dòng)上料噴漿機(jī)特點(diǎn):省工:隧道工程施工是現(xiàn)有工程施工中最惡劣的環(huán)境之一,屬于高危環(huán)境作業(yè)。本產(chǎn)品特有機(jī)械自動(dòng)下料設(shè)備,只需配備2~3人就能輕松自如操作機(jī)器,較人工下料情況下需配備6~10個(gè)工人上料才能保證一臺(tái)噴漿機(jī)要正常工作而言節(jié)省了大量的人力減少高危環(huán)境作業(yè)人員。省料:料斗出料口設(shè)有調(diào)節(jié)下料速度閘門,可根據(jù)噴漿速度隨意調(diào)整下料速度而不至于拌合料撒漏到噴漿機(jī)下料筒外造成拌合料的浪費(fèi)。避免了人工用鐵鏟一鏟一鏟的下料,上揚(yáng)過程造成大量拌合料撒漏在周圍及空氣而不能充分利用。
自動(dòng)上料噴漿特點(diǎn):降低污染:首先,料斗自動(dòng)下料過程是料斗出料口直接對(duì)準(zhǔn)噴漿機(jī)下料筒下料,拌合料沒有經(jīng)過人工上揚(yáng)過程這樣可以避免上楊過程中產(chǎn)生的大量拌合料浪費(fèi)以及粉塵污染。其次,本產(chǎn)品改變了原噴漿機(jī)回氣結(jié)構(gòu),*了回氣灰塵。
| 生產(chǎn)能力 | 14-18m3/h |
| 輸送距離 | 水平100m垂直20m |
| 骨料粒徑 | 20mm |
| 工作風(fēng)壓 | 0.4-0.6mpa |
| 耗風(fēng)量 | 10-15m3x2/min |
| 噴漿機(jī)電機(jī)功率 | 7.5kwx2/11kwx2 |
| 油缸電機(jī)功率 | 11kw |
| 電壓等級(jí) | 380v |
| 外形尺寸 | 6100*2800*2000mm |
| 柴油機(jī) | 20kw |
| 整機(jī)重量 | 5.5t |
| 料斗容積 | 6m3 |
自動(dòng)上料噴漿機(jī)工藝:此自動(dòng)上料噴漿機(jī)利用拖拉機(jī)柴油機(jī)動(dòng)力系統(tǒng)行走,對(duì)底盤進(jìn)行加寬,加固。底盤上面加裝上料斗和2臺(tái)噴漿機(jī),有升降油缸與料斗固定連接,升降油缸的活塞桿連接上料裝置,上料裝置的出料口對(duì)應(yīng)噴漿裝置的進(jìn)料口,電動(dòng)液壓泵的液壓動(dòng)力經(jīng)過液壓管路連接到升降油缸。在料斗底部加裝附著式平板振動(dòng)器。工作時(shí),將該設(shè)備開到所要噴漿的位置,翻斗車將噴漿料直接倒入料斗,啟動(dòng)電動(dòng)油泵,用升降油缸將料斗升至卸料口(利用行程開關(guān)控制),給噴漿機(jī)上料,進(jìn)行正常噴漿作業(yè)。此設(shè)備主要優(yōu)點(diǎn):1、節(jié)約人工工費(fèi),提高工作效率,降低勞動(dòng)強(qiáng)度;2、用翻斗車將噴漿料直接倒入料斗中,避免了噴漿料的浪費(fèi);3、避免普通噴漿機(jī)在移動(dòng)過程中的損壞。
山西錦達(dá)礦山機(jī)械集團(tuán)出品
注冊(cè)資金:1000萬-5000萬
聯(lián)系人:余濤
固話:0351-6828689
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