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產(chǎn)品內(nèi)容摘要:
fs樹脂生產(chǎn)設(shè)備
一、反應(yīng)釜
反應(yīng)釜是聚合及浸漬的主要設(shè)備,主要由釜體、攪拌器、換熱器和傳動(dòng)裝置組成。生產(chǎn)時(shí),物料由上部加入釜內(nèi),在攪拌器作用下迅速混和并進(jìn)行反應(yīng)。當(dāng)需加熱時(shí),則在夾套內(nèi)通入加熱蒸汽;當(dāng)需冷卻時(shí),則通入冷水或冷凍劑。反應(yīng)結(jié)束后,物料由釜體底部放出。
1-攪拌器; 2-罐體;3 -盤管;4-半盤管夾套 5-攪拌軸; 6-人孔;7-軸封; 8-傳動(dòng)裝置
1.釜體 釜體一般為圓筒形,其高與直徑之比在1~3之間。殼體由鋼板焊成,因生產(chǎn)EPS樹脂過(guò)程中要采用腐蝕性物料,則在殼體內(nèi)用不銹鋼作襯里。反應(yīng)釜上所有人孔、手孔、接管(排料管除外)和其它裝置都安裝在反應(yīng)器的頂蓋上。
2.?dāng)嚢杵?nbsp; 攪拌器增加反應(yīng)器中的傳質(zhì)與傳熱作用,使單體分散均勻,形成小油滴懸浮于體系上面。因在fs樹脂生產(chǎn)的聚合過(guò)程中采用的是懸浮聚合,故采用的攪拌器一般為槳式攪拌器。其攪拌速度一般在20~ 80r/min;若攪拌過(guò)快,會(huì)產(chǎn)生湍流現(xiàn)象,粒子易粘結(jié)、結(jié)塊且有粉粒現(xiàn)象發(fā)生,不同容積的反應(yīng)釜和分散體系應(yīng)選擇不同的攪拌器。
3.換熱器 fS樹脂生產(chǎn)過(guò)程中,在不同的階段須在不同的溫度下恒溫進(jìn)行,為控制溫度,需對(duì)反應(yīng)釜進(jìn)行加熱和冷卻。
二、輔助設(shè)備
1.緩沖槽 緩沖槽(中間槽)又稱酸洗槽或洗滌槽,在反應(yīng)過(guò)程中,為了除去不溶于水的無(wú)機(jī)鹽,常常要加入HC1使CaC03.TCP等雜質(zhì)溶解而除去。緩沖槽一般為常壓容器,制作上要求不高,但要有攪拌裝置。
2.離心脫水機(jī) 在聚合過(guò)程中,固液比約為1:2,生產(chǎn)上常采用離心機(jī)除去水分及溶于水的雜質(zhì)。離心機(jī)主要部件是一個(gè)快速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓,轉(zhuǎn)鼓裝在直立或水平軸上,轉(zhuǎn)鼓壁上鉆有小孔,鼓壁內(nèi)表面襯有金屬網(wǎng)和濾布。
注冊(cè)資金:100萬(wàn)-500萬(wàn)
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