供應(yīng)碳酸鈣填充母粒造粒機(jī)

生產(chǎn)設(shè)備：?jiǎn)温輻U密煉造粒生產(chǎn)線(xiàn)
加工物料：PE+85-90%碳酸鈣
產(chǎn) 能：800-1000kg/h（取決于客戶(hù)的配方、工藝、生產(chǎn)條件）

Ⅰ、機(jī)器顏色：主機(jī)為灰色；電柜為電腦色；護(hù)罩為黃色
Ⅱ、造粒工藝：110L密煉機(jī)——自動(dòng)提升機(jī)——錐雙喂料機(jī)——150單螺桿擠出機(jī)——液壓板式自動(dòng)換網(wǎng)——風(fēng)冷模面熱切造粒輔機(jī)——三級(jí)旋風(fēng)分離器——風(fēng)冷振動(dòng)篩(2.5m) ——風(fēng)吹料倉(cāng)一套

（一）110L加壓式捏煉機(jī)：一臺(tái)

項(xiàng)目	內(nèi) 容	規(guī) 格	備 注
1.	混合容量（公升）	110L
2．	主動(dòng)電機(jī)	160KW
3．	傾轉(zhuǎn)電機(jī)	5.5KW
4.	氣缸直徑	?420
5.	加熱方式	電加熱
6.	傾倒角度	125°
7.	投料方式	背投式
8.	溫度控制系統(tǒng)	水冷卻
9.	控溫精度	±5℃	實(shí)際料溫顯示誤差
10.	機(jī)械重量	14000KG
11.	安裝尺寸（MM）	4150×2950×3750
12.	攪拌軸轉(zhuǎn)速（前）	39
13	攪拌軸轉(zhuǎn)速（后）	30

（二）自動(dòng)翻斗提升機(jī)：
1、上料電機(jī)功率：2.2kw
2、限位開(kāi)關(guān)上下限位，滑道特殊優(yōu)化圓弧設(shè)計(jì)，運(yùn)送平穩(wěn)可靠。
3、提升料斗為不銹鋼材質(zhì)。
4、將捏煉機(jī)捏煉后的團(tuán)狀物料輸送至錐雙喂料機(jī)內(nèi)。
（三）錐雙強(qiáng)制喂料機(jī)：一臺(tái)
1）電機(jī)功率：11kw，臺(tái)灣“安川”變頻調(diào)速器。
2）喂料螺桿：錐形雙螺桿強(qiáng)制下料，氮化鍍鉻處理，表面光潔度高。
3）喂料體：內(nèi)表面拋光、鍍硬鉻處理，光潔耐磨。
4）喂料斗：內(nèi)表面拋光、鍍硬鉻處理，光潔耐磨。
（四）KSD-150擠出機(jī)
1、減速箱：采用ZLYJ系列專(zhuān)業(yè)為單螺桿橡塑擠出機(jī)配套設(shè)計(jì)的高精度硬齒面帶推力座的齒輪傳動(dòng)裝置，設(shè)計(jì)采用JB/T8853-2001《圓柱齒輪減速機(jī)》規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)規(guī)范，輸出軸采用高強(qiáng)度42CrMo，其他齒輪和軸類(lèi)零件采用高強(qiáng)度20CrMnTi材料；齒輪經(jīng)滲碳、淬火、磨齒工藝加工，齒輪精度高、硬度高；齒輪精度為GB10095-88,6級(jí)，齒面硬度在HRC-54～62，在空心輸出軸前端配置推力軸承，承受螺桿工作時(shí)的軸向推力，整機(jī)體積小、承載能力高，傳動(dòng)平穩(wěn)、噪聲低、效率高。當(dāng)油位低于油標(biāo)位置時(shí)，請(qǐng)?zhí)砑又胸?fù)荷工業(yè)齒輪油L-CKC220或L-CKC320（油品需客戶(hù)自行采購(gòu)）。
2、主電機(jī)：
1）Y2型4級(jí)交流電機(jī)；
2）功率：110kw；
3）“東元”變頻調(diào)速；
4）電機(jī)轉(zhuǎn)速：1480rpm。
3、螺桿 
1）直徑：φ150mm；長(zhǎng)徑比：20：1；
2）材質(zhì)為38CrMoALA氮化處理，氮化HRC65-70，深0.6-0.75mm，脆性不大于II級(jí)。螺桿表面鍍硬鉻處理。
3）螺桿芯部通水冷卻；
4、料筒
1）材質(zhì)為38CrMoALA氮化處理，氮化HRC65-70，深0.6-0.75mm，脆性不大于II級(jí)；
2）筒體上開(kāi)槽，盤(pán)銅管，通冷卻水；
3）螺筒上加防護(hù)罩，不銹鋼材質(zhì)；
5、軟水循環(huán)冷卻系統(tǒng)：冷卻介質(zhì)為軟水
1）水泵電機(jī)功率：0.75kw；
2）水箱采用外置式，便于清洗和維修；
3）針型閥、臺(tái)灣強(qiáng)石高精度自動(dòng)控水電磁閥控制；
4）冷卻水進(jìn)、回水總管材質(zhì)為不銹鋼，φ60mm；
5）筒體與主循環(huán)水管之間的連接采用銅管；
6）循環(huán)水箱采用不銹鋼材質(zhì)；
7）熱交換器型號(hào)為：LS-415型；1.7m；
6、加熱區(qū)段：采用優(yōu)質(zhì)鑄鋁加熱器。
7、液壓板式自動(dòng)換網(wǎng)：
（1）換網(wǎng)器
1）位置：固定位置在機(jī)筒出料端和機(jī)頭之間；
2）板式過(guò)濾自動(dòng)換網(wǎng)器，流量截面為圓形；
3）配置鑄銅加熱器2片；
4）雙工位；含兩塊多孔板；
（2）液壓缸、液壓站等一套。
8、模面熱切機(jī)頭：
1）配置機(jī)頭壓力傳感裝置；
2）配置機(jī)頭熔溫傳感顯示裝置；
3）配置出條模板、加熱器等一套；
9、聯(lián)鎖控制系統(tǒng)
1）主機(jī)溫控系統(tǒng)采用歐姆龍智能儀表，有雙通道、PID參數(shù)自整定及加熱器斷路指示等功能； 
2）主機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)功能：?jiǎn)温輻U主機(jī)與齒輪箱油泵聯(lián)鎖；
3）機(jī)頭設(shè)有熔體壓力及熔體溫度顯示，其中熔壓與主機(jī)聯(lián)鎖，實(shí)現(xiàn)超壓保護(hù)。
10、電器控制系統(tǒng)
1）3X380V，交流50HZ
2）交流接觸器：德國(guó) 產(chǎn)品
3）主 機(jī)空 開(kāi)：韓國(guó) LG
4）中間繼電器；日本 歐姆龍產(chǎn)品
5）溫 控 表：日本 歐姆龍產(chǎn)品
6）其他低壓電氣以及按鈕、開(kāi)關(guān)：法國(guó)施耐德
7）電氣控制柜控制包括溫控系統(tǒng)、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、聯(lián)鎖聯(lián)控系統(tǒng)；
（五）風(fēng)冷模面熱切輔機(jī)系統(tǒng)
1）風(fēng)冷模面熱切造粒機(jī)，電機(jī)功率1.5kw；一臺(tái)，“東元”變頻調(diào)速；
2）熱切粒罩：對(duì)吹式，不銹鋼材質(zhì)；一件；
3）一級(jí)旋風(fēng)分離器：φ800mm，不銹鋼材質(zhì)；帶水夾層，一件；采用φ160mm不銹鋼管聯(lián)接；7.5kw物料輸送風(fēng)機(jī)一臺(tái)；
4）二級(jí)旋風(fēng)分離器：φ800mm，不銹鋼材質(zhì)；一件；采用φ160mm不銹鋼管聯(lián)接；7.5kw物料輸送風(fēng)機(jī)一臺(tái)；
5）三級(jí)旋風(fēng)分離器：φ800mm，不銹鋼材質(zhì)；一件；采用φ160mm不銹鋼管聯(lián)接；5.5kw物料輸送風(fēng)機(jī)一臺(tái)；
6）加長(zhǎng)型振動(dòng)篩：一臺(tái)，篩網(wǎng)為不銹鋼材質(zhì)，L=2.5m；0.75kw冷卻風(fēng)機(jī)一臺(tái)；
7）料倉(cāng)：1m，一件，不銹鋼材質(zhì)；4kw吹送風(fēng)機(jī)，不銹鋼管道輸送。
（六）隨機(jī)備件與工具： 
1）主機(jī)輸入輸出油封 1套
2）熱切 10把
3）內(nèi)六角扳手 1套
4）耐高溫手套 1付
（八）隨機(jī)文件：1套，包括
1）機(jī)組布置圖一份
2）密煉機(jī)使用說(shuō)明書(shū)一份
3）機(jī)組安裝使用說(shuō)明書(shū)一份
4）變頻器說(shuō)明書(shū)一份
5）電氣安裝圖紙一套
6）主要電氣元件說(shuō)明書(shū)一份
7）機(jī)組合格證一份
9）機(jī)組發(fā)貨清單一份