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在攪拌過(guò)程中,陶瓷粉末被粘結(jié)劑潤(rùn)濕和包復(fù),全部成為均勻的復(fù)合物才可進(jìn)行注射成形。且需要冷卻、干燥、粉碎后,才獲得適合注射成形機(jī)漏斗進(jìn)料的顆粒。 整個(gè)工藝中應(yīng)注意和掌握的技術(shù)問(wèn)題有以下四個(gè)方面。
1、原料的流動(dòng)性
注射成形所用的陶瓷顆粒一般由80-90%(重要比,下同)的粉末和10~20%的粘結(jié)劑組成。粘結(jié)劑在脫脂工序中去掉,因此添加量以限度為宜,但應(yīng)注意若添加量不足會(huì)影響成形效果。此外,陶瓷顆粒的流動(dòng)性在粒度越小、形狀越偏離球形時(shí)越差。因此,應(yīng)用盡可能簡(jiǎn)便的方法對(duì)流動(dòng)性進(jìn)行測(cè)試。
2、成形條件產(chǎn)生的缺陷
成形條件如果不正確,會(huì)產(chǎn)生各種缺陷。其中最關(guān)鍵的是熔焊線條,若成形體帶有通孔或盲孔,則容易出現(xiàn)這種缺陷。因此,必需注意模具的設(shè)計(jì),特別是開(kāi)口的類型、位置、大小及個(gè)數(shù)。同時(shí)應(yīng)注意注射成形的注射溫度和速度間的平衡。 此外,為了避免發(fā)生表面粗糙、裂紋、長(zhǎng)條痕、變形等缺陷。在成形困難的情況下,可在注射成形機(jī)中裝設(shè)自適應(yīng)控制器,進(jìn)行細(xì)微的控制。




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