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第三階段稱為無損評價(NDE),尤其對航空、航天、核1電、能源、交通、石油和化工等方面的機械產(chǎn)品,在加強檢測同時注重產(chǎn)品質(zhì)量的評價,確保每一件產(chǎn)品都是合格的。磁粉探傷能確定缺陷的位置、大小和形狀,但對缺陷深度確定較難。磁粉探傷的方法可分為連續(xù)法和剩磁法兩種。磁粉探傷僅適用于鐵磁材料的表面或近表面缺陷的檢測,其探傷靈敏度高低受試件表面光潔度、缺陷形狀和取向、磁化方法和范圍等影響。


滲透探傷適用于檢測金屬和非金屬材料表面開口的裂紋、折疊、疏松、針1孔等缺陷。它能確定缺陷的位置、大小和形狀,但難于確定其深度,不適用于探測多孔性材料及材料內(nèi)部缺陷。早期的無損檢測稱為無損探傷(NDI),它的作用是在不損壞產(chǎn)品的前提下發(fā)現(xiàn)人眼無法看到的缺陷,以滿足工程設(shè)計中的強度要求。當(dāng)試件內(nèi)有缺陷時,渦流因流動途徑的變化,使渦流磁場也相應(yīng)變化,經(jīng)試驗線圈檢出異常磁場的變化量,可獲得缺陷的信息。


無損探傷的方法種類較多,在實際應(yīng)用中較普遍的為超聲探傷、射線探傷、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷五種常規(guī)方法.除此之外,還有紅外監(jiān)測、聲振檢測、激光全息攝影、微波探傷、同位素射線示蹤等非常規(guī)探傷技術(shù).第二階段稱為無損檢測(NDT),磁粉探傷儀供應(yīng)商,這個階段始于70年代,它不但檢測終產(chǎn)品,而且要測量各種工藝參數(shù),制成工件后還需知道它的組織結(jié)構(gòu)、晶粒大小和殘余應(yīng)力等。無損檢測不破壞被檢對象??蓪崿F(xiàn)的檢驗。發(fā)現(xiàn)缺陷并做出評價,從而評定被檢對象的質(zhì)量??蓪θ毕菪纬稍蚣鞍l(fā)展規(guī)律做出判斷,以促進有關(guān)部門改進生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品質(zhì)量。對關(guān)鍵部件和關(guān)鍵部位在運行中作定期檢查,甚至長期監(jiān)控以保證運行,防止事故發(fā)生。



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