立軸沖擊式制砂機(jī)-科泰機(jī)械-立軸沖擊式制砂機(jī)參數(shù)

　 在沖擊式制砂機(jī)中，其軸承是傳遞動(dòng)力的主要部件，保證軸承正常運(yùn)轉(zhuǎn)是正常生產(chǎn)的前提。下面我們一起了解一下保證沖擊式制砂機(jī)軸承正常運(yùn)轉(zhuǎn)的方法，具體內(nèi)容如下：

　　一、軸承的配置游隙不當(dāng)，都會(huì)使軸承受阻，摩擦過熱導(dǎo)致軸承溫度升高，出現(xiàn)軸承抱死的現(xiàn)象。因此，在安裝沖擊式制砂機(jī)軸承時(shí)，一定要預(yù)留合適的工作游隙。同時(shí)，要控制軸承溫度在80-100℃，不能超過120℃。因?yàn)闇囟冗^高，容易時(shí)軸承潤滑失效，從而出現(xiàn)軸承抱死的故障。

　　二、由于沖擊式制砂機(jī)的工作環(huán)境惡劣，在工作中難免會(huì)遇到粒度過大、喂料不均勻的現(xiàn)象，這些都是會(huì)導(dǎo)致軸承的損壞。因此，在生產(chǎn)過程中應(yīng)注意檢查軸承的使用情況，及時(shí)的調(diào)整造成軸承損耗的操作。

　　三、當(dāng)沖擊式制砂機(jī)長時(shí)間超負(fù)荷的運(yùn)轉(zhuǎn)，立軸沖擊式制砂機(jī)報(bào)價(jià)，會(huì)大大縮短軸承的使用壽命。所以，在滿足生產(chǎn)要求的情況下，禁止設(shè)備長期超負(fù)荷的運(yùn)轉(zhuǎn)，減少軸承的損耗。同時(shí)，做好軸承潤滑的首先是正確選擇沖擊式制砂機(jī)的潤滑油，適當(dāng)?shù)奶砑訚櫥?，立軸沖擊式制砂機(jī)，一般添加量在軸承座容積內(nèi)的2/3左右。

　　四、定期對(duì)沖擊式制砂機(jī)軸承和潤滑部件進(jìn)行清理，防止生產(chǎn)中的粉塵進(jìn)入潤滑油，導(dǎo)致潤滑油不良。并且如果長時(shí)間沒有及時(shí)對(duì)軸承清洗，或者粘附在軸承表面的灰塵增大，軸承運(yùn)轉(zhuǎn)中的摩擦阻力，導(dǎo)致軸承工作溫度升高。

立式?jīng)_擊式制砂機(jī)設(shè)備安裝后流程

1、 在我們安裝并修理好沖擊式制砂機(jī)之后，我們開始調(diào)整機(jī)器。在制砂機(jī)安裝到位后，我們?nèi)匀话凑找筮M(jìn)行了的檢查和試運(yùn)行。檢查潤滑油管是否連接可靠。調(diào)試前，再次加油，立軸沖擊式制砂機(jī)參數(shù)，加入3 #鋰基潤滑脂或二化鉬(MoS2)潤滑脂，檢查所有部件的接頭。

2、 仔細(xì)檢查葉輪上是否有異物。如有，及時(shí)并。檢查電機(jī)接線是否正確，電壓是否正常(正常電壓為380伏)。安裝傳動(dòng)帶前啟動(dòng)電機(jī)，電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與制砂機(jī)符號(hào)的方向一致(即從進(jìn)料口看，葉輪逆時(shí)針旋轉(zhuǎn))。如果與標(biāo)志方向相反，小型立軸沖擊式制砂機(jī)，調(diào)整電機(jī)接線，使其選項(xiàng)與制砂機(jī)標(biāo)志一致。

3、 對(duì)于雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)，主軸組件和兩側(cè)電機(jī)分別連接相同數(shù)量的V帶，兩側(cè)V帶的張力應(yīng)調(diào)整為相同且平直。檢查后，必須在移交生產(chǎn)前進(jìn)行空載和負(fù)載試運(yùn)行。

沖擊式制砂機(jī)在企業(yè)中用途較為廣泛，它的性能可以滿足細(xì)破碎設(shè)備行業(yè)的大部分生產(chǎn)要求，是目前行業(yè)中較為實(shí)用可靠的制砂設(shè)備。

首先簡(jiǎn)單了解一下它的工作原理：通俗的說呢就是石打石的原理。就是讓石子在自然落下的過程中，在經(jīng)過葉輪加速甩出來石子相互碰撞，進(jìn)而達(dá)到破碎的目的。被加速甩出去的石子和自然落下的石子沖撞時(shí)形成一個(gè)漩渦，在返回過程中又進(jìn)行二次破碎，所以呢，破碎機(jī)早工作過程中對(duì)設(shè)備反擊板磨損不是多大。沖擊式制砂機(jī)皮帶出現(xiàn)翻轉(zhuǎn)，有可能皮帶磨損，可能需要更換三角帶。一個(gè)好的設(shè)備能長期運(yùn)行下去，還是要平時(shí)的細(xì)心和維護(hù)，發(fā)現(xiàn)一些情況要及時(shí)處理，以免發(fā)生其他事故。