白灰回轉(zhuǎn)窯_回轉(zhuǎn)窯_世盛重工

窯尾密封經(jīng)常損壞也是造成窯尾吐灰的一個(gè)原因。原設(shè)計(jì)窯尾采用石墨塊密封，因其經(jīng)常破損而掉落，大修前已全部掉光，使窯尾密封處縫隙過大，加劇了漏風(fēng)和漏料現(xiàn)象。窯尾煙室喂料托板上的澆注料損壞后托板全掉，造成物料不能正常落入窯內(nèi)，有一部分料直接落在窯尾密封部位，此時(shí)吐灰現(xiàn)象特別嚴(yán)重，不得不停窯檢修。

改造措施：為了保證物料不高于后窯口，采取縮小后窯口直徑的措施，熟料回轉(zhuǎn)窯，具體做法是將后窯口處的澆注料加厚，使后窯口內(nèi)部直徑比原來縮小了100mm。同時(shí)將原有窯尾喂料托板澆注料打掉后上移50mm，再重新澆注，否則，加厚的后窯口將與托板相擦碰而導(dǎo)致托板和后窯口損壞。世盛重工竭誠為你服務(wù)，詳詢重工熱線。

托輪與輪帶在正常受力的情況下，其接觸面光亮色澤程度應(yīng)是一致的，輪帶上無明顯的縱向明暗條紋。若出現(xiàn)明暗條紋，白灰回轉(zhuǎn)窯，光亮的一側(cè)則表明軸承座的軸瓦受力偏大，反之另一側(cè)偏小。若在輪帶暗條紋處出現(xiàn)與托輪脫離接觸縫隙，且暗條紋面積較大時(shí)，則托輪瓦將出現(xiàn)溫升現(xiàn)象。處理措施是：將托輪慢慢調(diào)整，使輪帶與托輪的接觸面達(dá)到規(guī)定要求，一般60%以上。

同時(shí)，當(dāng)輪帶與筒體墊板的間隙過大時(shí)，若輪帶兩側(cè)筒體出現(xiàn)較大的溫差，溫度高的一邊筒體剛度下降，撓度增加，與輪帶的接觸面隨之增大，而輪帶另一端的接觸面則變小，輪帶兩端與托輪的接觸面發(fā)生變化，造成托輪兩邊軸瓦受力不勻，也引起軸瓦溫升。注重筒體墊板與輪帶的潤(rùn)滑，采用噴射高溫潤(rùn)滑油，回轉(zhuǎn)窯，減少墊板與輪帶的磨損。利用窯中的筒流風(fēng)機(jī)，對(duì)輪帶及筒體高溫處進(jìn)行風(fēng)冷降溫，使窯體表面運(yùn)行溫度控制在300℃以內(nèi)，輪帶表面溫度控制在150℃以內(nèi)。如果降溫措施效果不好，石灰石回轉(zhuǎn)窯，就進(jìn)行檢修調(diào)整，將較大的間隙調(diào)整到最初的安裝間隙。輪帶與筒體墊板的間隙，由于受回轉(zhuǎn)窯溫度的影響，處在高溫區(qū)的輪帶與處在低溫區(qū)的輪帶間隙不一樣。