中衛(wèi)金剛石砂輪、玉寶金剛石砂輪、光明金剛石(認證商家)

電鍍金剛石工具鍍層脫落的種類

 電鍍金剛石工具在使用過程中，由于使用條件如磨削力大小、溫升、工件的撞擊等原因，會造成含有金剛石的金屬鍍層與鋼基體分離的現(xiàn)象，這就是鍍層脫落。鍍層脫落一般是局部脫落，鍍層一次性全剝離的現(xiàn)象少見。在實際使用過程中 揚中金剛石砂輪，鍍層脫落的情形大致有如下三種:

   (1)鍍層脫落至基體表面:即含金剛石的金屬鍍層和不含金剛石的金屬底鍍層同時與鋼基體分離。

   (2)層脫落至金屬底鍍層:即不含金剛石的金屬底鍍層與鋼基體未分離，只是含金剛石的金屬鍍層與金屬底鍍層剝離。

   (3)含金剛石的金屬鍍層中鍍層金屬層狀分離:含金剛石的金屬鍍層在使用過程中，與工件接觸部分的鍍層金屬不是正常磨耗，而是非正常地成片或粉末狀脫落，金剛石不是全部脫落，而是局部粒狀脫落。這種現(xiàn)象不易引起注意，造成的后果是制品壽命較短，往往會給人一種鍍層金屬把持力或耐磨性不佳的假象。排除加厚時鍍層燒焦和鍍層金屬耐磨性差等因素 玉寶金剛石砂輪，工具在正常使用過程中，金剛石顆粒脫落直觀表現(xiàn)為工具表面有連續(xù)成片較大的孔洞時，應是此類鍍層的脫落。

電鍍金剛石砂輪

電鍍金剛石砂輪是用電化學法制作的金剛石砂輪.砂輪工作層含有金剛石磨粒 樹脂金剛石砂輪，金剛石磨料被金屬結合劑粘結在基體上。首先沉積金屬結合劑的厚度為金剛石磨粒高度的20%（上砂），然后繼續(xù)用金屬結合劑把金剛石磨粒粘結（增厚），厚度約為磨粒高度的2/3。包括金剛石修整砂輪，磨削或切削用金剛石砂輪。

鍍層脫落的原因，筆者認為可采取以下措施解決鍍層脫落的問題:

　　強化鍍前處理，盡可能完全去除基體表面上的毛刺、油污、氧化膜、銹和氧化皮，促使鍍層金屬晶格正常生長，提高鍍層金屬與基體金屬間的結合力。

　　優(yōu)化鍍液配方和電鍍工藝、采取帶電入槽，防止雙極性現(xiàn)象，對于形狀復雜的工件采用短時間大電流沖擊空鍍，以減少鍍層內應力和析氫現(xiàn)象的影響，提高鍍層質量。

　　優(yōu)化工藝、工序，減少卸砂時的斷電時間，甚至不斷電在原上砂槽內卸砂、加厚或在一備用槽內帶電卸砂 金剛石砂輪，以提高金剛石顆粒與鍍層間的結合力。若在加厚過程中遇停電現(xiàn)象，重新加厚時，工件應放入電解液中進行陰極還原，還原后帶電入槽電鍍以保證鍍層結合力。

　   在電鍍金剛石工具的生產過程中，在選定某一組成的鍍液配方時，除考慮鍍層金屬的硬度、耐磨性外，還應充分注意鍍層內應力，定性測量鍍層內應力以及各種添加劑對內應力的影響。同時在生產過程中應充分重視鍍前處理的各個步驟，生產工藝控制規(guī)范，確保鍍液潔凈、雜質含量在工藝范圍內，只有這樣才能保證生產出優(yōu)質、質量穩(wěn)定的電鍍金剛石工具。