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海綿橡膠的制造方法
常壓模壓加工
海綿橡膠的常壓模壓加工,是將含有足夠發(fā)泡劑的混煉膠料放人模腔內(nèi),然后硫化發(fā)泡。注意膠料不要填滿模腔,密封件橡膠圈,留一部分空間供膠料發(fā)泡膨脹.模腔上方要開有排氣孔,平頂山橡膠圈,以便橡膠膨脹時(shí)將模腔上方的空氣排出。加人膠料前,先在模腔內(nèi)壁墊一塊布片或涂一層滑石粉,硫化時(shí)可將下部膠料逸出的氣體排出。常壓模壓發(fā)泡時(shí)要求膠料的黏度較低,使膠料在模腔內(nèi)流動性好,密封橡膠圈價(jià)格,容易膨脹。這種方法制得的海綿橡膠制品泡孔結(jié)構(gòu)可為開孔結(jié)構(gòu),也可能為閉孔結(jié)構(gòu),取決于發(fā)泡劑的品種和用量以及膠料的硫化速度。

低溫刷磨修邊它是借助兩個(gè)繞水平軸旋轉(zhuǎn)的尼龍刷將冷凍的橡膠制品的膠邊刷除去。
低溫轉(zhuǎn)鼓修邊它是最早采用的冷凍修邊方式,利用轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的撞擊力以及制品之間的摩擦力,使已被冷凍到脆化溫度以下的制品飛邊斷裂并脫落,o型圈橡膠圈,鼓的形狀一般為八角形,以增大制品在鼓中的撞擊力,鼓的轉(zhuǎn)速要適中,加人磨蝕劑可提gao效率。如電解電容器的橡膠塞的修邊工藝就是采用低溫轉(zhuǎn)鼓修整。

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