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哪些因素影響橡膠在密煉機(jī)中塑煉
哪些因素影響橡膠在密煉機(jī)中塑煉
密煉機(jī)塑煉生膠是屬于高溫塑煉,溫度低至120℃以上,一般是在155℃-165℃間。生膠在密煉機(jī)腔內(nèi)受高溫和強(qiáng)機(jī)械作用,產(chǎn)生劇烈氧化,做橡膠制品,能在較短的時(shí)間里獲得理想可塑度。因此影響密煉機(jī)進(jìn)行生膠塑煉因素主要有:
(1)設(shè)備技術(shù)性能,如轉(zhuǎn)速等,
(2)工藝 條件,如時(shí)間、溫度、風(fēng)壓及容量等。

橡膠共混的目的和意義
特別改善了合成橡膠z制品的加工性。輪胎的各部分膠料廣泛采用NR、 SBR、 BR等并用,又如用90/10的CR./NR共混膠制造V形膠帶,NR不僅改善了 CR在混煉和壓延時(shí)的粘輥現(xiàn)象,也改善了膠帶的耐低溫性能。合成橡膠之間相互摻混使用,安陽橡膠制品,同樣有改善性能的作用。如用單一 IIR制造輪胎內(nèi)胎,雖然氣密性很好,但使用時(shí)間長了會出現(xiàn)胎體變軟、粘外胎以及內(nèi)胎尺寸變大等缺陷,農(nóng)業(yè)用橡膠制品,若將IIR與少量EPDM摻混使用,則能有效地克服上述缺陷,這得益于EPDM膠熱老化后發(fā)生了以交聯(lián)為主的結(jié)構(gòu)變化。少量的EPDM膠因能增加炭黑和軟化油的用量, 還能改善擠出成型的內(nèi)胎半成品的表面光滑性和收縮率。

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