蔬菜烤房|果蔬干燥|紅棗烤房

西原熱能新型紅棗干燥設(shè)備

傳統(tǒng)紅棗烘干工藝：

自然干燥一般需一個(gè)月左右

1、工藝流程

　　 原料選擇→分級(jí)→熱燙→干燥→回軟→分級(jí)包裝→成品。

2、操作要點(diǎn)

　　 原料選擇選擇新鮮成熟、果大核小、皮薄肉厚、含糖量高的原料進(jìn)行加工。剔除病、蟲(chóng)、爛棗及風(fēng)落棗。

　　 分級(jí)按棗的成熟度、大小、品種等進(jìn)行分級(jí)，做到同一級(jí)別大小均勻一致。

　　 熱燙將鮮棗裝入籃內(nèi)，浸于沸水中5min，以果皮稍軟為度，用冷水冷卻。

　　 干燥可采用自然干燥和西原熱能新型紅棗干燥設(shè)備。自然干燥一般需一個(gè)月左右，并在曬制過(guò)程中每天翻動(dòng)幾次，以加速干燥過(guò)程，同時(shí)厚度不要太大，保證水分的快速蒸發(fā)。西原熱能新型紅棗干燥設(shè)備一般每平方米烘盤(pán)裝鮮棗15公斤左右，最后降溫到時(shí)50℃，全部干燥需20-24小時(shí)。

　　 回軟將干燥后的棗堆積12-15天，使其內(nèi)部水分重新轉(zhuǎn)移，分布平衡?；剀涍^(guò)程中應(yīng)注意檢查，防止發(fā)酵、霉?fàn)€、發(fā)熱等不良現(xiàn)象。

　　 分級(jí)、包裝回軟結(jié)束后的棗，根據(jù)其大小、色澤進(jìn)行人工分級(jí)包裝，每袋500克或1000克，　最后裝入紙箱內(nèi)。

西原熱能系列紅棗烘干機(jī)

西原熱能系列紅棗烘干機(jī)特點(diǎn)：

1、脈沖送風(fēng)技術(shù)：通過(guò)內(nèi)部送風(fēng)管網(wǎng)的特殊設(shè)計(jì)，以及風(fēng)孔的有序排列，有效地將脈沖送風(fēng)技術(shù)固化在設(shè)備中，對(duì)干燥效率的提升、干棗品質(zhì)的保全起到很大的作用，也是西原系列紅棗烘干機(jī)作業(yè)結(jié)果優(yōu)異的核心技術(shù)之一。  

2、穿流式干燥：通過(guò)多層內(nèi)置管網(wǎng)分布，和的風(fēng)孔排布，實(shí)現(xiàn)了熱風(fēng)垂直穿透物料的穿流式干燥方式，紅棗受熱面積大、熱效率高，大大提高了干燥均勻度、效率和干燥質(zhì)量。  

3、的熱源系統(tǒng)：環(huán)保節(jié)能，通過(guò)多回程換熱器或多組換熱管集成利用高溫燃?xì)饣蚋邷卣羝訜峒儍魺犸L(fēng)，換熱效率高、熱風(fēng)無(wú)污染，保證了紅棗烘干的品質(zhì)；而且輸出的熱空氣的溫濕度可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化準(zhǔn)確控制，確保為烘干機(jī)提供合格熱能。  

4、的控制系統(tǒng)：操作簡(jiǎn)單實(shí)用，采用電子識(shí)別技術(shù)和數(shù)字化集成控制技術(shù)，根據(jù)紅棗的品種、等級(jí)、失水率及不同的烘干工藝要求等對(duì)干燥介質(zhì)（即干熱空氣）的溫度、濕度、鋪料厚度及干燥周期進(jìn)行準(zhǔn)確控制，以滿足紅棗的干燥工藝要求。

5、自動(dòng)化程度高：西原系列紅棗烘干機(jī)的采用自動(dòng)進(jìn)料、出料技術(shù)，過(guò)程無(wú)人干涉，大幅度降低了對(duì)技術(shù)人員的依賴和操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，使工廠化、規(guī)?；?、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)加工變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)，與自動(dòng)化清洗、冷卻挑選、機(jī)及包裝聯(lián)合可真正實(shí)現(xiàn)全機(jī)械化作業(yè)以及遠(yuǎn)程監(jiān)控。