三虹重工、鄂州市滾輪架、帶行走滾輪架

埋弧焊的優(yōu)缺點(diǎn)

埋弧焊的主要優(yōu)點(diǎn)

1.生產(chǎn)效率高。埋弧焊所用焊接電流大，相應(yīng)電流密度也大，同時(shí)，焊劑和熔渣具有隔熱作用，帶行走滾輪架，電弧的熔透能力和焊絲的熔敷速度都大大提高。以板厚8~10mm的鋼板對(duì)接為例，單絲埋弧焊焊接速度可達(dá)30~50m/h，若采用雙絲和多絲焊，速度還可以提高1倍以上，而焊條電弧焊接速度則不超過6~8m/h。同時(shí)由于埋弧焊熱效率高，熔深大，單絲埋弧焊不開坡口一次熔深可達(dá)20mm。

2.焊接質(zhì)量好。因?yàn)槿墼谋Ｗo(hù)，熔化金屬不與空氣接觸，焊縫金屬中含氮量低，而且熔池金屬凝固較慢，液體金屬和溶化焊劑間的冶金反應(yīng)充分，減少了焊縫中產(chǎn)生氣孔、裂紋的可能性。焊劑還可以向焊縫過度一些合金元素，調(diào)整化學(xué)成分，提高力學(xué)性能。自動(dòng)焊時(shí)，焊接工藝參數(shù)通過自動(dòng)調(diào)節(jié)保持穩(wěn)定，對(duì)焊工操作技術(shù)要求不高，自動(dòng)滾輪架，焊縫成形好，成分穩(wěn)定，力學(xué)性能好，焊縫質(zhì)量高。

3.勞動(dòng)條件好。埋弧焊弧光不外露，沒有弧光輻射，機(jī)械化的焊接方法減輕了手工操作強(qiáng)度。

埋弧焊的主要缺點(diǎn)

1.埋弧焊采用顆粒狀焊劑進(jìn)行保護(hù)，一般只適用于平焊和角焊位置的焊接，鄂州市滾輪架，其他位置的焊接，則需要采用特殊裝置來保證焊劑覆蓋焊縫區(qū)域。

2.焊接時(shí)不能直接觀察電弧與坡口的相對(duì)位置，需要采用焊縫自動(dòng)跟蹤裝置來保證焊炬對(duì)準(zhǔn)焊縫不焊偏。

3.埋弧焊使用電流較大，電弧的電場(chǎng)強(qiáng)度較高，電流小于100A時(shí)，電弧穩(wěn)定性較差，因此不適合焊厚度小于1mm的薄件。

焊絲傾角和工件斜度對(duì)焊縫形狀及性能的影響

焊絲的傾斜方向分為前傾和后傾兩種，傾斜的方向和大小不同，電弧對(duì)熔池的力和熱的作用就不同，對(duì)焊縫成形的影響也不同。焊絲在一定傾角內(nèi)后傾時(shí)，電弧力后排熔池金屬的作用減弱，熔池底部液體金屬增厚，故熔深減小。而電弧對(duì)熔池前方母材預(yù)熱作用加強(qiáng)，故熔寬增大。實(shí)際工作中，焊絲前傾只在某些特殊情況下使用，例如焊接小直徑圓筒形工件的環(huán)縫等。

工件傾斜焊接時(shí)有上坡焊和下坡焊兩種情況，它們對(duì)焊縫成形的影響明顯不同，上坡焊時(shí)，若斜度>6°~12°，則焊縫余高過大，兩側(cè)邊出現(xiàn)咬邊，成形明顯惡化。實(shí)際焊接中應(yīng)避免采用上坡焊。下坡焊的情況與上坡焊相反，當(dāng)斜度>6°~8°時(shí)，組對(duì)滾輪架，焊縫的熔深和余高均有減小，而熔寬略有增加，焊縫成形得到改善。繼續(xù)增大斜度將會(huì)產(chǎn)生未焊透、焊瘤等缺陷。在焊接圓筒工件的內(nèi)、外環(huán)縫時(shí)，一般都采用下坡焊，以減少發(fā)生燒穿的可能性，并改善焊縫成形。