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焊接速度對(duì)焊縫形狀及性能的影響
焊接速度對(duì)焊縫形狀及性能的影響主要體現(xiàn)在熔深和熔寬上,通常焊接速度小,焊接熔池大,翻轉(zhuǎn)變位機(jī),焊縫熔深和熔寬均較大。隨著焊接速度增加,焊縫熔深和熔寬都將減小,即熔深和熔寬與焊接速度成反比,焊接速度對(duì)焊縫斷面形狀的影響也較大,焊接速度過小,熔化金屬量多,焊縫成形差;焊接速度較大的,熔化金屬量不足,容易形成咬邊。實(shí)際焊接中為了提高生產(chǎn)率同時(shí)保持一定的熱輸入量,雙頭變位機(jī),在增加焊接速度的同時(shí)必須加大電弧功率,才能保證一定的熔深和熔寬。










焊絲傾角和工件斜度對(duì)焊縫形狀及性能的影響
焊絲的傾斜方向分為前傾和后傾兩種,變位機(jī)偏心角,傾斜的方向和大小不同,電弧對(duì)熔池的力和熱的作用就不同,宜城市變位機(jī),對(duì)焊縫成形的影響也不同。焊絲在一定傾角內(nèi)后傾時(shí),電弧力后排熔池金屬的作用減弱,熔池底部液體金屬增厚,故熔深減小。而電弧對(duì)熔池前方母材預(yù)熱作用加強(qiáng),故熔寬增大。實(shí)際工作中,焊絲前傾只在某些特殊情況下使用,例如焊接小直徑圓筒形工件的環(huán)縫等。
工件傾斜焊接時(shí)有上坡焊和下坡焊兩種情況,它們對(duì)焊縫成形的影響明顯不同,上坡焊時(shí),若斜度>6°~12°,則焊縫余高過大,兩側(cè)邊出現(xiàn)咬邊,成形明顯惡化。實(shí)際焊接中應(yīng)避免采用上坡焊。下坡焊的情況與上坡焊相反,當(dāng)斜度>6°~8°時(shí),焊縫的熔深和余高均有減小,而熔寬略有增加,焊縫成形得到改善。繼續(xù)增大斜度將會(huì)產(chǎn)生未焊透、焊瘤等缺陷。在焊接圓筒工件的內(nèi)、外環(huán)縫時(shí),一般都采用下坡焊,以減少發(fā)生燒穿的可能性,并改善焊縫成形。


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