摩擦焊|鋁合金(在線咨詢)|銅制品攪拌摩擦焊

摩擦焊的特點(diǎn)

摩擦焊的優(yōu)點(diǎn)：

1.接頭質(zhì)量高。摩擦焊屬固態(tài)焊接，正常情況下，接合面不發(fā)生熔化，焊合區(qū)金屬為鍛造組織，不產(chǎn)生與熔化和凝固相關(guān)的焊接缺陷；壓力與扭矩的力學(xué)冶金效應(yīng)使得晶粒細(xì)化、組織致密、夾雜物彌散分布。

2.適合異種材料的連接。對(duì)于通常認(rèn)為不可組合的金屬材料諸如鋁---鋼、鋁---銅、鈦---銅等都可進(jìn)行焊接。一般來說，凡是可以進(jìn)行鍛造的金屬材料都可以進(jìn)行摩擦焊接。

3.生產(chǎn)效率高。發(fā)動(dòng)機(jī)排氣門雙頭自動(dòng)摩擦焊機(jī)的生產(chǎn)率可達(dá)800~1200件/h，對(duì)于外徑φ127mm、內(nèi)徑φ95mm的石油鉆桿與接頭的焊接，連續(xù)驅(qū)動(dòng)摩擦焊僅需十幾秒，自動(dòng)化攪拌摩擦焊，如采用慣性摩擦焊，所需時(shí)間還要短。

4.尺寸精度高。用摩擦焊生產(chǎn)的柴油發(fā)動(dòng)機(jī)預(yù)燃燒室，全長(zhǎng)誤差為±0.1mm，機(jī)可保證焊后的長(zhǎng)度公差為±0.2mm，偏心度為0.2mm。

5.設(shè)備易于機(jī)械化、自動(dòng)化，操作簡(jiǎn)單。

6.環(huán)境清潔。工作時(shí)不產(chǎn)生煙霧、弧光以及有害氣體等。

7.節(jié)能省電。與閃光焊相比，電能節(jié)約5~10倍。

摩擦焊的缺點(diǎn)及局限性：

1.對(duì)非圓形截面焊接較困難，所需設(shè)備復(fù)雜；對(duì)盤狀薄零件和薄壁管件，由于不易夾固，施焊也很困難。

2.焊機(jī)一次性投資較大，大批量生產(chǎn)時(shí)才能降低生產(chǎn)成本。

摩擦焊——連續(xù)驅(qū)動(dòng)摩擦焊

典型的連續(xù)驅(qū)動(dòng)摩擦焊過程的轉(zhuǎn)速、軸向壓力、扭矩、軸向縮短量的變化成曲線變化。通常，待焊工件兩端分別固定在旋轉(zhuǎn)夾具和移動(dòng)夾具內(nèi)，工件被夾緊后，位于滑臺(tái)上的移動(dòng)夾具隨滑臺(tái)一起向旋轉(zhuǎn)端移動(dòng)，工件接觸后開始摩擦加熱。此后，則可進(jìn)行不同的控制，如時(shí)間控制或摩擦縮短量（又稱摩擦變形量）控制。當(dāng)達(dá)到設(shè)定值時(shí)，鈦合金攪拌摩擦焊，旋轉(zhuǎn)停止，頂鍛開始，通常施加較大的頂鍛力并維持一段時(shí)間，銅制品攪拌摩擦焊，然后，旋轉(zhuǎn)夾具松開，摩擦焊，滑臺(tái)后退，當(dāng)滑臺(tái)退回到原位時(shí)，移動(dòng)夾具松開，取出工件。至此，焊接過程結(jié)束。