天健(圖)、合成切削液、切削液

螺紋加工使用制作螺紋的工具，金屬加工切削液，采用切削、車(chē)削、銑削、磨削等工藝對(duì)工件進(jìn)行加工。螺紋加工怎么選擇切削液呢？下面就跟隨濟(jì)南天健的小編一起來(lái)了解一下吧：

切削螺紋加工特點(diǎn)

切削螺紋時(shí)，與切削材料成楔形接觸，刀刃三面被切削材料所包圍，切削力矩大，排屑較困難，鋁合金切削液，熱量不能及時(shí)由切屑帶走，切削液，容易磨損， 切屑碎片擠塞并且容易產(chǎn)生振動(dòng)。

選擇建議

尤其是車(chē)螺紋和攻螺紋時(shí)切削條件更苛刻，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)崩刃和絲錐折斷，此時(shí)要求切削液同時(shí)具備較低的摩擦系數(shù) 和較高的極壓性，以減少的摩擦阻力和延長(zhǎng)了使用壽命，一般應(yīng)選用同時(shí)含有油性劑和極壓劑的復(fù)合切削液。

此外，攻螺紋時(shí)切削液的滲透性能 很重要，切削液能否及時(shí)滲透到刀刃上，對(duì)絲錐的耐用度影響很大，切削液的滲透性與粘度有關(guān)，粘度小的油滲透性較好，必要時(shí)可加入少量的或來(lái)提高了滲透效果。

有的場(chǎng)合，如盲孔攻螺紋時(shí)切削液很難進(jìn)入孔中，這 時(shí)采用粘度大，附著力強(qiáng)的切削液效果反而更好。

切削液是一種用在金屬切、削、磨加工過(guò)程中，用來(lái)冷卻和潤(rùn)滑和加工件的工業(yè)用液體，有的朋友反映切削液出現(xiàn)了變質(zhì)發(fā)臭的情況，這是因?yàn)槭裁茨?？下面就跟隨濟(jì)南天健的小編一起來(lái)了解一下吧：

切削液變質(zhì)發(fā)臭的主要原因是：切削液中含有大量xi菌，切削液中的xi菌主要有耗氧菌和厭氧l菌。耗氧菌生活在有礦物質(zhì)的環(huán)境中，如水、切削液的濃縮液和機(jī)床漏出的油中，在有氧條件下，每 20～30min分裂為二。而厭氧l菌生存在沒(méi)有氧氣的環(huán)境中，每小時(shí)分裂為二，代謝釋放出SO2，有臭雞蛋味，鋁材切削液，切削液變黑。當(dāng)切削液中的xi菌大于106時(shí)，切削液就會(huì)變臭。

(1) xi菌主要通過(guò)以下渠道進(jìn)入到切削液中:

1）配制過(guò)程中有xi菌侵入，如配制切削液的水中有xi菌。

2）空氣中的xi菌進(jìn)入切削液。

3）工件工序間的轉(zhuǎn)運(yùn)造成切削液的感染。

4）操作者的不良習(xí)慣，如亂丟臟東西。

5）機(jī)床及車(chē)間的清潔度差。

(2) 控制xi菌生長(zhǎng)的方法

1）使用高質(zhì)量、穩(wěn)定性好的切削液。

2）用純水配制濃縮液，不但配制容易，而且可改善切削液的潤(rùn)滑性，且減少被切屑帶走的量，并能防止xi菌侵蝕。

3）使用時(shí)，要控制切削液中濃縮液的比率不能過(guò)低，否則易使xi菌生長(zhǎng)。

4）由于機(jī)床所用油中含有xi菌，所以要盡可能減少機(jī)床漏出的油混入切削液。

5）切削液的pH值在8.3～9.2時(shí)，xi菌難以生存，所以應(yīng)及時(shí)加入新的切削液，提高pH值。

6）保持切削液的清潔，不要使切削液與污油、食物、等污物接觸。

7）經(jīng)常使用殺菌劑。

8）保持車(chē)間和機(jī)床的清潔。

9）設(shè)備如果沒(méi)有過(guò)濾裝置，應(yīng)定期撇除浮油，污物。