水泥輸送料封泵、科發(fā)機(jī)械(在線咨詢)、料封泵

根據(jù)顆粒在輸送管道中的密集程度，氣力輸灰分為：①稀相輸灰：固體含量低于1-10kg/m3，料封泵的性優(yōu)點(diǎn)，操作氣速較高（約18～30m/s），輸送距離基本上在300m 以內(nèi)?，F(xiàn)成熟設(shè)備料封泵來說，輸送操作簡單無機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部件，輸送壓力低，無維修、免維護(hù)！②密相輸灰：固體含量10-30kg/m3或固氣比大于25的輸送過程。操作氣速較低，用較高的氣壓壓送?，F(xiàn)成熟設(shè)備倉泵，輸送距離達(dá)到500m 以上，適合較元距離輸送，料封泵，但此設(shè)備閥門較多，氣動(dòng)、電動(dòng)設(shè)備多。輸送壓力高，所有管道需用耐磨材料。間歇充氣罐式密相輸送。是將顆粒分批加入壓力罐，然后通氣吹松，待罐內(nèi)達(dá)一定壓力后，打開放料閥，將顆粒物料吹入輸送管中輸送。脈沖式輸送是將一股壓縮空氣通入下罐，將物料吹松；另一股頻率為20～40min-1脈沖壓縮空氣流吹入輸料管入口，在管道內(nèi)形成交替排列的小段料柱和小段氣柱，借空氣壓力推動(dòng)前進(jìn)。③負(fù)壓輸灰：管道內(nèi)壓力低于大氣壓，自吸進(jìn)料，但須在負(fù)壓下卸料，能夠輸送的距離較短；優(yōu)點(diǎn)：設(shè)備投資、負(fù)荷較小。缺點(diǎn)：運(yùn)行流速高，管道磨損嚴(yán)重，磨損出現(xiàn)漏洞無法察覺！

       在水平管道中進(jìn)行稀相輸送時(shí)，氣速應(yīng)較高，使顆粒分散懸浮于氣流中。氣速減小到某一臨界值時(shí)，顆粒將開始在管壁下部沉積。此臨界氣速稱為沉積速度。這是稀相水平輸送時(shí)氣速的下限。操作氣速低于此值時(shí)，管內(nèi)出現(xiàn)沉積層，水泥輸送料封泵，流道截面減少，在沉積層上方氣流仍按沉積速度運(yùn)行。

在垂直管道中作向上氣力輸送，氣速較高時(shí)顆粒分散懸浮于氣流中。在顆粒輸送量恒定時(shí)，降低氣速，管道中固體含量隨之增高。當(dāng)氣速降低到某一臨界值時(shí)，氣流已不能使密集的顆粒均勻分散，顆粒匯合成柱塞狀，出現(xiàn)騰涌現(xiàn)象(見流態(tài)化)，壓力降急劇升高。此臨界速度稱噎塞速度，這是稀相垂直向上輸送時(shí)氣速的下限。對于粒徑均勻的顆粒，沉積速度與噎塞速度大致相等。但對粒徑有一定分布的物料，沉積速度將是噎塞速度的2～6倍。

料封泵和倉泵都是用于氣力輸送的主體設(shè)備，都是采用壓縮空氣進(jìn)行輸送的，結(jié)構(gòu)和工作原理都不相同，料封泵是一種微正壓（低壓）稀相氣力輸送設(shè)備，而倉泵是正壓（高壓）輸送設(shè)備?，F(xiàn)以粉煤灰輸送對二者進(jìn)行詳細(xì)對比：

   1、工作壓力:倉泵的工作壓力一般在0.2Mpa以上，料封泵一般在0.1Mpa以下。

   2、工作方式：倉泵工作一般采用間歇式工作。料封泵工作采用連續(xù)式工作，其工作過程進(jìn)料和輸送同時(shí)進(jìn)行。

   3、輸送濃度：倉泵進(jìn)行輸送時(shí)由于其工作壓力高，料封泵由于工作時(shí)壓力低，（料封泵最為大改進(jìn)也就是對這個(gè)問題的改進(jìn)）。

   4、設(shè)備復(fù)雜性：倉泵較為復(fù)雜，它一般要有泵體、進(jìn)料閥、進(jìn)氣閥、排氣閥、料位計(jì)、壓力變送器、氣化裝置等組成。并需要較為復(fù)雜的控制系統(tǒng)。料封泵結(jié)構(gòu)較為簡單，且不需要復(fù)雜的控制系統(tǒng)。

   5、對接收庫氣體過濾要求:由于相同輸送量的情況下，倉泵輸送時(shí)耗氣量少，對接收庫排出氣體過濾工作量小，相應(yīng)除塵過濾設(shè)備就小。而料封泵由于耗氣量大，料封泵性能型號，相應(yīng)除塵過濾設(shè)備就大。

   6、運(yùn)行成本:在輸送距離短的情況下，如100多米時(shí)，料封泵就顯得經(jīng)濟(jì)，其結(jié)構(gòu)簡單，在短距離內(nèi)輸送粉煤灰和水泥等較細(xì)的粉狀物料時(shí)具有一定的優(yōu)越性。而倉泵運(yùn)行成本就高，且管理維護(hù)工作量大。