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筏針與產(chǎn)品表面接合處所產(chǎn)生的痕跡小,甚或沒有。對于表面要求嚴(yán)格 的塑料制件,針閥式熱噴嘴是最jia的選擇。
2)澆口尺寸足夠大。大直徑的澆口可以減少剪切熱量和壓力的損失,使型 腔填充更快,有助于降低產(chǎn)品應(yīng)力,熱流道,減少產(chǎn)品變形,提高復(fù)雜結(jié)構(gòu)塑料 制件的壽命。
3)防止開模時的澆口流涎和拉絲現(xiàn)象,改善了產(chǎn)品的外觀,提高了產(chǎn)品一 致性。
4)當(dāng)螺桿后退時,可防止從模腔中反吸物料。
5)筏針的機(jī)械運動使針閥式熱流道系統(tǒng)具有更好的平衡性和可重復(fù)性。

熱流道元件的標(biāo)準(zhǔn)化、系列化。當(dāng)前,高光熱流道,用戶要求模具設(shè)計和制造周期越來越短,集中式熱流道,將熱流道元件標(biāo)準(zhǔn)化不利于減少設(shè)計工作的重復(fù)和降低模具的造價,并且十分便于對易損零部件的更換和維修。
熱流道模具設(shè)計整體可靠性提高。如今國內(nèi)外各大模具公司對熱流道板的設(shè)計和熱噴嘴相連接部分的壓力分布、溫度分布、密封等問題的研究開發(fā)極為重視。疊層熱流道注射模的開發(fā)和利用也是一個熱點。疊式模具可有效增加型腔數(shù)量,而對注射機(jī)合模力的要求只需增加10%~15%。疊式熱流道模具在國外一些發(fā)達(dá)國家已用于工業(yè)化.

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