密煉機(jī),利拿實業(yè),密煉機(jī)操作

利拿牌1L密煉機(jī)應(yīng)用范圍

　　利拿牌密煉機(jī)廣泛應(yīng)用于EVA，PVC，TPR，PE，密煉機(jī)，PP，PC，金屬粉，陶瓷粉，功能母料，橡膠助劑，鞋材，橡膠輪胎，密封雜件，電子產(chǎn)品，電線電纜，汽車制品等橡膠制品和塑料制品的原料。

　　在混煉膠生產(chǎn)過程中，如何提高橡硅膠密煉機(jī)的生產(chǎn)效率一直備受生產(chǎn)企業(yè)關(guān)注。剪切型密煉機(jī)的變速混煉、同步轉(zhuǎn)子相位角選擇、密煉機(jī)溫度控制等混煉技術(shù)對密煉機(jī)生產(chǎn)效率和混煉膠質(zhì)量的影響進(jìn)行探討。

　　變速混煉通?？煞譃?個步驟：

　　快速吃料、中速分散混煉和低速分布混煉。

　　快速吃料：在較高的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速下轉(zhuǎn)子將大塊膠料快速地剪切成小塊，使膠料在高剪切作用下破碎、分散和摻混。由于快速剪切，膠料溫度上升很快，因此要控制溫度不能過高。

中速分散混煉：選用中等轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速控制膠料溫度，抑制膠料溫度快速上升，使配合劑在合適的應(yīng)力及剪切力作用下，進(jìn)行很好的分散混煉和分布混煉。

　　低速分布混煉：為使混煉后期進(jìn)一步減緩膠料溫度上升速度，在較低溫度下，使加工物料分布均勻，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速進(jìn)一步降低，產(chǎn)生的低剪切引起物料輕微破碎、分散和摻混。(轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為40／35／30 r·min～，排膠溫度為11O ℃)。提高轉(zhuǎn)速后，混煉前期功率曲線的峰值較高，基本上了轉(zhuǎn)子打滑現(xiàn)象。與勻速混煉相比，每車膠料生產(chǎn)時間可縮短約20 S，生產(chǎn)能力提高2O 左右。經(jīng)檢測，采用變速混煉工藝生產(chǎn)的膠料門尼粘度、硬度、密度、硫化儀數(shù)據(jù)、膠料的填料分散與勻速混煉工藝生產(chǎn)的膠料數(shù)據(jù)相比無顯變化。提高轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速可提高生產(chǎn)能力，高剪切密煉機(jī)設(shè)備，但若轉(zhuǎn)子速選擇不適當(dāng)，則會影響膠料質(zhì)量。分別為采用40／35和35／30 r·min 變速混工藝胎面膠二段混煉功率曲線，混煉膠填料分度分別為4．78和5．O1，超大顆粒的分布指數(shù)別為8．45和8．77。煉膠時間約縮短2O s。但填料分散性能差一些。造成填料在膠料中分性能差的主要原因是膠料溫度上升過快時，翻轉(zhuǎn)式密煉機(jī)，膠受到剪切力降低，進(jìn)而影響填料分散性能。因此在選擇轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速同時，應(yīng)觀察膠料溫度上升速度以確定較佳的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速匹配。

利拿密煉機(jī)日常操作注意事項：  

1．在投產(chǎn)的一周內(nèi)，需隨時擰緊密煉機(jī)各部位的緊固螺栓，以后則每月要擰緊一次。   

 2．在低溫情況下，為防止管路凍壞，需將冷卻水從機(jī)器各冷卻管路內(nèi)排除，并用壓縮空氣將冷卻水管路噴吹干凈。    

 3．按負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)時煉最后一車料時的要求停機(jī)。主電機(jī)停機(jī)后，關(guān)閉潤滑電機(jī)和液壓電機(jī)，切斷電源，再關(guān)閉氣源 和冷卻水源。    

 4．當(dāng)機(jī)器的壓砣處在上部位置，卸料門處在關(guān)閉位置和轉(zhuǎn)子在轉(zhuǎn)動情況下，方可打開加料門向密煉室投料 

 5．當(dāng)密煉機(jī)在混煉過程中因故臨時停車時，密煉機(jī)操作，在故障排除后，必須將密煉室內(nèi)膠料排出后方可啟動主電機(jī)。 

 6．密煉室的加料量不得超過設(shè)計能力，滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)的電流一般不超過額定電流，瞬間過載電流一般為額定電流的1．2～1．5倍，過載時間不大于lOs。 !    

7．大型密煉機(jī)，加料時投放膠塊質(zhì)量不得超過20kg，塑煉時生膠塊的溫度需在30℃以上。