無紡布表面缺陷檢測_舟山表面缺陷檢測_振皓科技(查看)

關(guān)于洛氏硬度測試

Stanley P. Rockwell 于1919年發(fā)明了洛氏硬度測試方法。作為一名冶金師，他曾供職于一家大型滾珠軸承公司；他試圖找到一種快速地、非破壞性地方法來檢驗正在加工產(chǎn)品的熱處理效果。在當(dāng)時，常用的硬度測試方法有維氏、布氏和肖氏。維氏測試非常耗費時間，布氏測試產(chǎn)生的壓痕過大 ，而肖氏測試方法使用不便，尤其是在一些小型零部件上。 為滿足實際的需要他發(fā)明了洛氏硬度測試方法。實踐證明這種簡單實用的測試方法具有其他測試方法無可比擬的優(yōu)勢。它使使用者在幾秒鐘內(nèi)就可在不同尺寸的試樣上得到精準(zhǔn)的測試結(jié)果。 洛氏硬度測試方法遵循下列標(biāo)準(zhǔn)： ASTM E18 Metals ISO 6508 Metals ASTM D785 Plastics 洛氏硬度測試類型 主要有兩種類型的洛氏測試方法： 1. 普通洛氏： 初試驗力10 kgf，總試驗力 60，自動化表面缺陷檢測， 100， 150 kgf。 2. 表面洛氏： 初試驗力3 kgf， 總試驗力 15， 30， 45 kgf。 在上述測試方法中，壓頭均可選用金剛石或合金鋼球，這取決于所測材料的不同特性。 洛氏標(biāo)尺 硬度值是由硬度數(shù)和硬度標(biāo)尺符號組成，無紡布表面缺陷檢測，前者是硬度數(shù)，后者是硬度標(biāo)尺符號。 洛氏硬度測試原理是在初試驗力及總試驗力的先后作用下，將規(guī)定的壓頭壓入試樣表面，保持一定的時間后卸除主試驗力，在保留初試驗力下測量壓痕殘余深度，以殘余深度表示洛氏硬度的高低，深度大，硬度值低；深度小，則硬度值高。對于大多數(shù)試樣，整個測試過程僅需幾秒鐘，塑料硬度測試為15秒左右。使用洛氏測試方法可以快速直接地獲取硬度值無需進行壓痕直徑測量等。 洛氏測試中最常用的壓頭為圓錐角120°的金剛石壓頭，用于測試淬火鋼和硬質(zhì)合金等材料。材質(zhì)較軟的試樣通常使用直徑從1/16英寸到1/2英寸的合金鋼球壓頭進行測試。 各種壓頭以及試驗力組合成不同的洛氏標(biāo)尺?？偣灿?0種不同的標(biāo)尺，由硬度數(shù)和硬度標(biāo)尺符號表示硬度值，如63HRC表示金剛石壓頭在C標(biāo)尺上測得的洛氏硬度值為63。 數(shù)字越大表明材料越硬，一些特殊的淬火鋼或合金材料的硬度值可能超過70HRC。洛氏硬度測試試驗力采用閉環(huán)式傳感器加載或傳統(tǒng)的砝碼加載系統(tǒng)。

螺紋檢測機技術(shù)參數(shù)

1:通規(guī)、止規(guī)由客戶提供。

2:客戶將產(chǎn)品放入上料區(qū)，機械手自動上下料。

3:通過我司CCD檢測系統(tǒng)快速檢測螺絲的外觀，運用我司多年的柔性扭力實時動態(tài)檢測系統(tǒng)對內(nèi)外螺紋進行通止規(guī)檢測，可應(yīng)客戶需求增加加2次過牙或自動攻牙機構(gòu)大大提高機器整個使用效率。通過將螺紋通止規(guī)旋入螺桿（螺孔）實現(xiàn)對螺紋的自動高速檢測，可連接客戶現(xiàn)有加工設(shè)備實現(xiàn)全自動在線檢測，螺紋深度外徑都可一次檢測。

4:能檢測螺母的空牙以及各個外觀尺寸的不良。當(dāng)在螺紋缺失或不正確的情況下，高速高靈敏度驅(qū)動的通止規(guī)能夠自動停止并反饋信號。

5:能檢測螺紋的深度（不能給出具體深度的尺寸，只能判定牙深是否到位）。

6:我司檢測機浮動機構(gòu)確保通止規(guī)在接觸螺紋端部時不會傷及產(chǎn)品，在螺紋不正確的情況下，不會發(fā)生卡死的情況；不正確的螺紋只反饋相應(yīng)信號，無紡布表面缺陷檢測設(shè)備，不需要停機處理，即便是在高速高扭矩情況下，即使是螺紋錯誤（拒絕）也不會傷及產(chǎn)品和量具。

7:C/T：1.5-3.5s/pcs(依據(jù)產(chǎn)品上料時間決定)。

8:產(chǎn)品檢測NG，舟山表面缺陷檢測，機械手將不良品取入料倉杜絕混料（也可以人工剔除不良品）。

9:機器可記錄每天產(chǎn)能，良品率。

10:通止規(guī)更換：使用時間或產(chǎn)品數(shù)量決定，到設(shè)定值報警提示。

11:我司檢測機可多產(chǎn)品靈活共用。