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[管材凸起鼓包檢測 管材凹坑露線檢測 線纜護(hù)套凸起鼓包檢測 線纜護(hù)套凹坑露線檢測 管材表面劃痕檢測 線纜護(hù)套表面劃痕檢測 管材直徑不均勻檢測 線纜直徑不均勻檢測出]
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【產(chǎn)品簡述】
無錫精質(zhì)-【線纜護(hù)套表面瑕疵在線檢測系統(tǒng)】主要針對電纜、光纜、線纜的護(hù)套在進(jìn)行護(hù)套生產(chǎn)時表面出現(xiàn)的鼓包、凹坑、露線、粗細(xì)不均勻等表面瑕疵進(jìn)行在線檢測。
由于護(hù)套生產(chǎn)線是光纜、電纜、線纜的最后一道生產(chǎn)工序,由于生產(chǎn)線生產(chǎn)速度快、自動化程度高很容易對光纜護(hù)套造成瑕疵不良,如果不能直接在生產(chǎn)時對不良進(jìn)行檢測、排除,將直接影響到光纜、電纜的產(chǎn)品質(zhì)量,后期流轉(zhuǎn)到客戶中造成質(zhì)量投訴,給生產(chǎn)廠方帶來很大的損失。
借助于高速自動化的在線檢測系統(tǒng),可以有效的在線纜在線生產(chǎn)過程中進(jìn)行檢測,有效的避免了傳統(tǒng)的人工肉眼檢測速度慢、易疲勞、精度低、無統(tǒng)計等缺點,實時高速的對產(chǎn)品進(jìn)行表面質(zhì)量控制,自動保存每一卷線纜的表面質(zhì)量信息(位置、圖像、大小、護(hù)套直徑、缺陷類型等)。能夠有效的對不良品進(jìn)行剔除,從而提高了產(chǎn)品質(zhì)量及企業(yè)競爭力。
【系統(tǒng)功能】
| 編號 | 參數(shù) | 明細(xì) |
| 1 | 檢測速度 | Max:400m/min Max:1300feet/min |
| 2 | 最小檢測精度 | Min:0.1mm (取決于線纜的速度、線纜的直徑以及相機(jī)的配置) |
| 3 | 電纜外徑范圍 | 0.5mm-2mm;2mm-50mm;50mm以上 (取決于相機(jī)的配置) |
| 4 | 相機(jī)配置 | 4臺相機(jī):覆蓋直徑大于50mm以上的電纜 3臺相機(jī):覆蓋直徑小于50mm以下的電纜 2臺相機(jī):覆蓋直徑最小的電纜 |
| 5 | 檢測缺陷類型 | 1.凸起鼓包 2.凹坑露線 3.直徑不均勻 4.管材、棒材的劃痕及其它缺陷 |
| 6 | 圖像重疊率 | 5% (取決于相機(jī)的配置及線纜的直徑) |
| 7 | 光源 | 1.高角度高亮LED均勻環(huán)形光 2.LED點光源 (取決于線纜的直徑及產(chǎn)線運行的速度) |
| 8 | 軟件功能 | 1.線纜實時表面圖像顯示 2.自動聲光報警 3.瑕疵缺陷信息記錄保存(圖片、大小、類型、位置) 4.記錄檢索、查詢、打印 |
【檢測原理】
系統(tǒng)采用機(jī)器視覺成像的原理,圖像采集單元由多臺CCD 相機(jī)和兩組環(huán)形光源組成。兩組環(huán)形光源構(gòu)成均勻亮場,每臺相機(jī)可分別覆蓋超過線纜1/3 的區(qū)域,對線纜進(jìn)行360°環(huán)繞掃描,可采集到均勻清晰的圖像。
生產(chǎn)線運行時,系統(tǒng)通過編碼器采集到信號,從而進(jìn)行檢測。在產(chǎn)線運行過程中線纜通過相機(jī)的掃描區(qū)域,多臺CCD 相機(jī)根據(jù)編碼器采集到的產(chǎn)線速度信號進(jìn)行同步拍攝,然后系統(tǒng)將采集到的圖像傳給圖像處理軟件,通過的圖像處理算法對圖像進(jìn)行分析,從而有效的發(fā)現(xiàn)并判定瑕疵不良,同時自動聲光報警,提醒現(xiàn)場的工作人員。
簡易檢測原理圖如下圖所示:
【瑕疵檢測圖片】
【系統(tǒng)軟件】
(a) 系統(tǒng)主界面
(b)歷史記錄查詢
(c)參數(shù)設(shè)定界面
標(biāo)簽: 管材凸起... 管材凹坑... 線纜護(hù)套... 線纜護(hù)套... 管材表面... 管材凸起鼓包檢測 管材凹坑露線檢測 線纜護(hù)套凸起鼓包檢測 線纜護(hù)套凹坑露線檢測 管材表面劃痕檢測 線纜護(hù)套表面劃痕檢測 管材直徑不均勻檢測 線纜直徑不均勻檢測出 無錫市表面缺陷檢測 無錫市表面缺陷檢測廠家
注冊資金:500萬-1000萬
聯(lián)系人:全新宇
固話:0510-85381428
移動手機(jī):18020500647
企業(yè)地址:江蘇 無錫市 濱湖區(qū)