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反應(yīng)釜一般故障處理方法

一、殼體損壞（腐蝕、裂紋、透孔）

故障原因

1、受介質(zhì)輻射（點蝕、晶間腐蝕）；

2、熱應(yīng)力影響產(chǎn)生裂紋或堿脆；

3、磨損變薄或均勻腐蝕。

處理方法

1、采用耐腐蝕材料襯里的殼體需重新修襯或局部補焊；

2、焊接后要應(yīng)力，產(chǎn)生裂紋要進行修補；

3、超過設(shè)計最1低的允許厚度，需更換本體。

故障原因

1、攪拌軸前螺母松動；

2、攪拌軸不直度過大；

3、軸承間隙過大；

4、填料箱磨損 ；

5、攪拌器變形嚴重或損壞。

處理方法

1、檢查軸位是否下移， 緊固軸端螺母；

2、校正或更換攪拌軸；

3、更換軸承；

4、更換或加襯套；

5、修復(fù)或更換。

安全對策措施

反應(yīng)釜最1大的作用就是實現(xiàn)原料聚等過程，能滿足原料生產(chǎn)過程，達到理想的生產(chǎn)。

不過需要注意的是要規(guī)范操作，如果在使用反應(yīng)釜的時候，操作步驟錯誤就會造成損壞，影響生產(chǎn)。

下面我們就簡單了解一下化工反應(yīng)釜使用注意事項。

1.嚴格按照制度操作

嚴格規(guī)范制度操作，這是操作的最基本要求。在操作化工反應(yīng)釜之前，應(yīng)該了解設(shè)備的規(guī)范操作制度。雖然設(shè)備說明書上提供規(guī)范信息并不是很詳細，乳化釜價格，但是有些必須要遵守的制度一定要做到，江西乳化釜，才能保證設(shè)備操作安全。

2.操作前檢查

操作化工反應(yīng)釜之前要檢查，檢查設(shè)備是否有異狀。如果設(shè)備在正常運行中，一定不能將上蓋和觸及板打開，以免發(fā)生觸電現(xiàn)象。在操作的時候嚴禁帶壓操作，這樣不僅損壞設(shè)備，同時有安全危險。在氮氣試壓的過程中，要注重其變化，以免 壓力過高。

3.注重觀察

操作化工反應(yīng)釜的時候，要注重觀察，乳化釜，觀察每一個操作步驟。尤其是反應(yīng)釜加熱到一定穩(wěn)定的時候，千萬不能和釜體接觸，以免燙1傷。在實驗完成后，首先要進行降溫處理，等待溫度冷卻，以免溫度過高造成設(shè)備損壞，此外還及時拔掉電源。

4.注意保養(yǎng)

設(shè)備操作不僅要注重操作過程，乳化釜廠家，同時也要注重設(shè)備保養(yǎng)。設(shè)備保養(yǎng)并不是容易的事情，只有學(xué)會了保養(yǎng)，才能使設(shè)備發(fā)揮其較好的性能，同時能延長設(shè)備使用壽命，反之則會嚴重影響設(shè)備的操作性能。