烘干機、【德青烘干機】、鋸末烘干機

粉煤灰烘干機使用情況介紹

粉煤灰可用作水泥、干粉砂漿、混凝土的摻合料，粉煤灰也可作為原料代替黏土生產(chǎn)水泥熟料，還可以制造燒結(jié)磚、蒸壓加氣混凝土、泡沫混凝土、空心砌磚、燒結(jié)或非燒結(jié)陶粒，鋪筑道路；構(gòu)筑壩體，建設港口，農(nóng)田坑洼低地、煤礦塌陷區(qū)及礦井的回填。粉煤灰回收利用從中分選漂珠、微珠、鐵精粉、碳、鋁等有用物質(zhì)，可分別用作保溫材料、耐火材料、塑料、橡膠填料。

粉煤灰為什么要烘干？

粉煤灰的排放在電廠的燃煤鍋爐系統(tǒng)中可分為干排和濕排兩種，在水泥工業(yè)發(fā)達地區(qū)，如江蘇、山東、浙江、河北等地，干粉煤灰作為水泥生產(chǎn)的混合材，躍升為一種資源；濕粉煤灰各項物化性能與干粉煤灰基本一樣，只是由于水份大（可達45％），不能滿足水泥生產(chǎn)的要求，堆放于濕灰灰?guī)熘?，愈積愈多，嚴重污染環(huán)境。只有將濕粉煤灰以合理的能耗、簡潔的工藝進行烘干，使其水份低，才能變廢為寶，實現(xiàn)社會效益與經(jīng)濟效益的雙豐收。

粉煤灰烘干機結(jié)構(gòu)特點

粉煤灰烘干機常采用滾筒烘干機，方大系列粉煤灰滾筒烘干機是針對粉煤灰初水分比其它物料高、比重比其它物料小、烘干過程中流動性變化大的特點是設計的。方大粉煤灰烘干機具有結(jié)構(gòu)緊湊，工作可靠，能耗低，熱效率高，物料烘干效果好，滾筒烘干機，容易實現(xiàn)自動化控制，操作人員少。

粉煤灰烘干設備主要有以下部分組成：

1、熱源系統(tǒng) 2、輸送系統(tǒng) 3、烘干系統(tǒng) 4、除塵系統(tǒng) 5、料倉 6、電控系統(tǒng)

三、粉煤灰烘干機工作原理

粒狀粉煤灰由帶式上料機輸送到進料機，再由進料機把粉煤灰輸送到滾筒烘干機內(nèi)，粉煤灰在干燥滾筒內(nèi)均布的抄板器翻動下，均勻分散與熱空氣充分接觸，達到傳熱、傳質(zhì)的干燥目的。干燥后的粉煤灰在滾筒終端經(jīng)卸料器排出成品，煤泥烘干機，由帶式出料機把干品輸出。

四、系列粉煤灰烘干機主要特點

1.采用和合金鋼板制造比普通鋼耐磨4倍;大小齒輪轉(zhuǎn)動，出料溫度低，除塵設備使用時間長；

2.筒體自我保溫熱效率高達80%以上（傳統(tǒng)烘干機熱效率僅為35%）提高熱效率45%；

煤泥烘干機的發(fā)展前景：

    隨著性能源資源的潰乏，燃煤做為的資源一直是各國所重視。伴隨煤碳業(yè)機械化程提的加快，做為煤炭開采業(yè)的副產(chǎn)品的煤泥由于具有高水分、高粘性、高持水性和低熱值等諸多不利條件，很難實現(xiàn)工業(yè)應用，長期被電力用戶拒之門外，以民用地銷為主要出路。改革開放以來，國民經(jīng)濟有了迅猛的發(fā)展，煤炭產(chǎn)量已躍居*，市場形勢也發(fā)生了很大變化。煤炭加工的深度和廣度都在快速發(fā)展，煤泥的產(chǎn)量明顯上升，如何提高煤泥的附加值，煤泥的綜合利用已成為迫切需要研究的問題。應運而生的煤泥烘干行業(yè)也得到了迅猛發(fā)展。投資煤泥烘干機既有巨大的經(jīng)濟效益又有良好的社會效益，既保護了環(huán)境獲得經(jīng)濟收益又響應國家節(jié)能減排政策。在目前金融危機影響下，各行業(yè)的低迷不前，投資煤泥烘干業(yè)是您穩(wěn)步投資的新選擇。

煤泥烘干機的特點：

1、煤泥烘干機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；

2、煤泥烘干機采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側(cè)進入干燥機，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發(fā)強度，干燥 機出口溫度低，熱效率高；

3、煤泥烘干機可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運行參數(shù)，使物料在干燥機筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，鋸末烘干機，質(zhì)熱交換更 為充分；

4、煤泥烘干機采用新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的 負荷；

5、煤泥烘干機采用新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用，了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象，對物料水分、 粘性的適應性更強；

6、煤泥烘干機干燥機實現(xiàn)了“ 零水平推力 ”，烘干機，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠；

7、煤泥烘干機干燥機采用“ 調(diào)心式托輪裝置 ” ，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗；

8、煤泥烘干機可根據(jù)用戶要求控制產(chǎn)品粒度和水分，干燥煤泥時產(chǎn)品水分可達 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。