華碩機(jī)械(圖),平地花生收割機(jī),內(nèi)蒙古收割機(jī)

黃芪收獲機(jī)輸送槽堵塞的原因及解決辦法

黃芪收獲機(jī)作業(yè)環(huán)境惡劣，使用不當(dāng)時(shí)，導(dǎo)致輸送槽經(jīng)常出現(xiàn)堵塞的現(xiàn)象，輕者造成谷物損失并降低生產(chǎn)效率，重者燒損傳動(dòng)帶乃至使輸送槽主動(dòng)軸斷裂。現(xiàn)將輸送槽堵塞的原因及解決辦法介紹如下。

黃芪收獲機(jī)輸送槽堵塞的原因及解決辦法

一、轉(zhuǎn)速方面

1、輸送槽主動(dòng)軸轉(zhuǎn)速。主動(dòng)軸轉(zhuǎn)速直接決定輸送帶的線速度。速度過高，機(jī)械振動(dòng)大，大蔥收割機(jī)，降低機(jī)具使用壽命；速度過低，當(dāng)小于割臺(tái)攪龍葉片的線速度時(shí)就會(huì)造成堵塞。特別是在喂入量較大時(shí)，若單產(chǎn)高、收割速度快、作物秸稈含水量大，草谷比大于1.5時(shí)，更容易造成堵塞。因此，主動(dòng)軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)收割作物的情況適時(shí)調(diào)整，正常收割時(shí)其線速度一般為1.2-1.5米/秒。

2、割臺(tái)攪龍轉(zhuǎn)速。割臺(tái)攪龍的主要作用是將切割后平放在割臺(tái)前的作物，通過葉片運(yùn)送到輸送槽口，再由攪龍伸縮桿向輸送槽喂入。如果攪龍的線速度超過輸送槽輸送帶的線速度，當(dāng)攪龍滿負(fù)荷工作時(shí)輸送槽就會(huì)堵塞。當(dāng)然，攪龍的線速度也不能過小，內(nèi)蒙古收割機(jī)，否則容易造成攪龍堵塞且使喂入量忽大忽小，造成脫粒不凈，分離不清。因此，割臺(tái)攪龍的轉(zhuǎn)速一般應(yīng)小于輸送槽主動(dòng)輪線速度的10-15%，正常收割時(shí)線速度一般為1.05-1.30米/秒。

3、撥禾輪的轉(zhuǎn)速。撥禾輪的作用首先是將作物撥至向后傾斜，其次是扶持作物便于切割，最后是將切割后的作物平放在割臺(tái)上。如果撥禾輪轉(zhuǎn)速過快，與收割速度不協(xié)調(diào)，作物在收割時(shí)可能受到彈齒軸的連續(xù)擊打和梳刷，產(chǎn)生籽粒脫落，造成損失。如果撥禾輪轉(zhuǎn)速過低，彈齒軸在向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，壟上花生收獲機(jī)，會(huì)出現(xiàn)待割作物在割臺(tái)與切割器之間被彈齒軸向前推的情況，既不利于切割器對(duì)作物的正常切割，又會(huì)造成已割作物在割臺(tái)前方散落或在切割器上滯留堆積，不能及時(shí)被攪龍輸送，待堆積到一定程度時(shí)，部分作物進(jìn)入攪龍葉片邊緣，被攪龍喂入伸縮桿，使瞬間喂入量增大，造成輸送槽堵塞。因此，撥禾輪轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)收割速度做相應(yīng)調(diào)整，正常收割時(shí)轉(zhuǎn)速一般為30-40轉(zhuǎn)/分。

二、間隙和間距方面

1、輸送耙齒間距。輸送槽內(nèi)的輸送耙齒過少時(shí)會(huì)影響輸送效率以致造成堵塞。在這種情況下，平地花生收割機(jī)，可在輸送帶上增裝耙齒，使其間距不大于250-300毫米。

2、輸送帶耙齒與底板間的間隙。輸送帶張緊度及其耙齒與底板間的間隙直接影響輸送效果。輸送帶過緊，耙齒與底板間的間隙過大，由槽口進(jìn)入槽內(nèi)的作物受耙齒的作用力減小，底部作物僅靠其他作物掛帶移動(dòng)，輸送不，時(shí)間一長(zhǎng)，槽底堆積作物增多，被動(dòng)輪上浮，當(dāng)上浮到一定極，擁擠過來的作物開始由兩條輸送帶中間的間隙擠入輸送槽，就會(huì)造成堵塞。此時(shí)應(yīng)將左、右兩邊的拉緊螺桿調(diào)低、調(diào)松。但也不能調(diào)得太松、太低，否則，不僅輸送耙齒會(huì)敲打底板，而且輸送帶會(huì)在負(fù)荷增大時(shí)打滑，使線速度降低，輸送效率減小，同樣造成堵塞。由此可見，輸送帶過緊、過松、過高、過低都會(huì)引起堵塞，只有將其調(diào)至耙齒與底板間的間距為2-5毫米、被動(dòng)輪外緣耙齒與槽口底板間的間隙為50-60毫米時(shí)，效果好。必要時(shí)可截短輸送帶。

3、輸送帶間距。輸送帶在正常工作時(shí)，兩帶之間漏存的作物很少。當(dāng)兩帶間距很大時(shí)，輸送槽底部的作物被壓擠到兩帶中間，就會(huì)造成堵塞。但間距也不能過小，因?yàn)椴垠w寬度一定，中間距離過小時(shí)兩邊的留空就會(huì)加大，也容易造成堵塞。兩帶間距一般以控制在60-80毫米為宜。

4、伸縮桿與割臺(tái)底板間的距離。伸縮桿必須保證在割臺(tái)攪龍內(nèi)曲軸的作用下，在槽口位置伸出量為0，以防止經(jīng)攪龍輸送過來的作物被帶回形成“回草”；在背離槽口方向伸至最長(zhǎng)時(shí)，一般情況下應(yīng)保證與割臺(tái)底板間的距離為15-20毫米，在產(chǎn)量較低的情況下可降至10-15毫米，在產(chǎn)量較高的情況下可增至20-30毫米。距離過小易破壞割臺(tái)底板，過大易造成喂入量時(shí)大時(shí)小，最后導(dǎo)致輸送槽堵塞。

三、其他方面

1、拔禾輪前后位置。如果割茬較高，割下的部分較短，作物未到達(dá)攪龍葉片的轉(zhuǎn)動(dòng)空間時(shí)彈齒及彈齒軸已離開作物，作物會(huì)在割臺(tái)底板上堆積，造成喂入不均勻，導(dǎo)致輸送槽堵塞。此時(shí)，應(yīng)將拔禾輪適當(dāng)向后調(diào)整。

2、輸送帶松緊程度的一致性。兩輸送帶松緊程度應(yīng)一致，否則輸送帶會(huì)跑偏，形成“爬輪”現(xiàn)象，最終導(dǎo)致輸送槽堵塞。

以上就是黃芪收獲機(jī)輸送槽堵塞的原因及解決辦法，以后在遇到就能夠自行解決了。

小型大蒜收獲機(jī)，土豆收獲機(jī)，優(yōu)質(zhì)收獲機(jī)的價(jià)格，銷售

一、主要特點(diǎn)：

馬鈴薯收獲機(jī)是懸掛在10-12馬力手扶拖拉機(jī)后方，以手扶拖拉機(jī)為牽引動(dòng)力。主要收獲與該機(jī)配套種植和間作種植的馬鈴薯、大蒜、地瓜等地下根莖作物。具有收獲效率高、性能好、破皮率地，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作維修方便等特點(diǎn)。

二、主要結(jié)構(gòu)和工作原理：

該機(jī)主要結(jié)構(gòu)有大架、主軸組合、前后傳動(dòng)軸組合、離合器、分離排鏈、挖掘鏟、振動(dòng)篩等部件組成。

該機(jī)懸掛在手扶拖拉機(jī)后方，經(jīng)手扶拖拉機(jī)變速箱輸入軸右端安裝的鏈輪、鏈條傳至該機(jī)傳動(dòng)軸，經(jīng)主傳動(dòng)軸上偏心塊、連桿帶動(dòng)挖掘鏟作前后往復(fù)運(yùn)動(dòng)，再由傳動(dòng)軸左端齒輪帶動(dòng)過橋軸上變速齒輪，并改變傳動(dòng)方向，再經(jīng)鏈條帶動(dòng)分離排鏈主傳動(dòng)軸，并由主傳動(dòng)軸兩端偏心塊帶動(dòng)振動(dòng)篩上下抖動(dòng)。在手扶拖拉機(jī)的牽引下，使挖掘鏟挖掘出來的馬鈴薯（大蒜、地瓜等）鋪放在分離排鏈上，在分離排鏈的轉(zhuǎn)動(dòng)下土落在分離排鏈下方，馬鈴薯（大蒜、地瓜等）和未落下的土塊，在分離排鏈上面落在振動(dòng)篩上，再次清選分離后集中鋪放在機(jī)后地面上。多功能馬鈴薯收獲機(jī)，是專為收獲馬鈴薯而設(shè)計(jì)的。同時(shí)也可兼收地瓜、花生、胡羅卜、生姜等莖塊作物的多用型收獲機(jī)。本收獲機(jī)能一次性完成起膜、挖掘、碎土、分離、清選輔放等工序。該收獲機(jī)根據(jù)設(shè)計(jì)是由機(jī)架、動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、切土機(jī)構(gòu)、碎土機(jī)構(gòu)、輸送分離機(jī)構(gòu)、挖掘機(jī)構(gòu)、懸掛機(jī)構(gòu)、地輪支承機(jī)構(gòu)、刮土板、鏈輪罩及防塵密封等部分組成，具有外型整齊美觀，結(jié)構(gòu)緊湊，部局合理，運(yùn)轉(zhuǎn)噪音小，作業(yè)效率高，損失小，農(nóng)機(jī)農(nóng)藝緊密結(jié)合等優(yōu)點(diǎn)。

主要技術(shù)參數(shù)

型號(hào)：HX—60型馬鈴薯收獲機(jī)

外形尺寸（長(zhǎng)寬高mm）：900x800x700

工作幅度：600mm

挖掘深度：150-250mm

配套動(dòng)力：10-15馬力手扶拖拉機(jī)

生產(chǎn)率：0.5-1畝/每小時(shí)

整機(jī)重量：75kg

明薯率：≥96%

傷薯率：≤1.5%                  

破皮率：≤2%