湛江變換爐_新鳴人石化

怎樣解決高壓反應(yīng)釜內(nèi)膽拱癟問題？

   正常來說，高壓反應(yīng)釜內(nèi)膽拱癟現(xiàn)象的出現(xiàn)主要是由兩個方面導(dǎo)致的。

   一、高壓反應(yīng)釜內(nèi)膽焊縫缺陷及焊縫內(nèi)應(yīng)力的存在。在內(nèi)襯不銹鋼的焊接接頭中某些部位可能存在少量氣孔或夾渣等缺陷，尤其是焊縫內(nèi)應(yīng)力的存在，在某種特定條件下致使焊縫本身強(qiáng)度的減弱。因疲勞和磨損原因在內(nèi)膽薄弱的高應(yīng)力區(qū)往往形成微小氣孔。當(dāng)達(dá)到一定壓差時，高壓反應(yīng)釜內(nèi)膽產(chǎn)生鼓泡、拱癟現(xiàn)象。

   二、高壓反應(yīng)釜灌鉛工藝不成熟。高壓反應(yīng)釜采用灌鉛內(nèi)襯不銹鋼襯里結(jié)構(gòu)是可行的。但由于內(nèi)膽與釜體之問間隙不均勻，澆鉛工藝上缺陷造成填充物不能占滿空間。再加上澆鉛合金配比不當(dāng)，灌鉛層內(nèi)有一定的空氣存在，從而造成空洞。

   現(xiàn)在，既然了解了高壓反應(yīng)釜內(nèi)膽拱癟原因的所在，那就趕快采取措施來解決吧！

高壓反應(yīng)釜在化工生產(chǎn)中的要求

不同的行業(yè)對高壓反應(yīng)釜的要求也是不盡相同的。在化工生產(chǎn)中，對高壓反應(yīng)釜的要求如下：

   一、操作壓力較高。釜內(nèi)的壓力是由化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生或由溫度升高形成，釜內(nèi)的壓動較大。有時操作不穩(wěn)定，釜內(nèi)突然壓力增高要超過正常壓力的幾倍，所以高壓反應(yīng)釜大部分屬于受壓容器。

   二、結(jié)構(gòu)基本相同。除了有反應(yīng)釜體外，還有傳動裝置，攪拌器和加熱(或冷卻)裝置等。以改善傳熱條件使反應(yīng)溫度控制得比較均勻，變換爐，并且強(qiáng)化傳質(zhì)過程。

   三、操作溫度較高?；瘜W(xué)反應(yīng)需要在一定的溫度條件下才能進(jìn)行，所以高壓反應(yīng)釜要既承受壓力又承受溫度。

   此外，為保證釜內(nèi)反應(yīng)能均勻而較快地進(jìn)行，提率，在高壓反應(yīng)釜中要裝有相應(yīng)的攪拌裝置，這樣就帶來傳動軸的動密封和防止泄漏等問題。