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采用激光熔覆技術(shù)后,截齒平均顯微硬度為HV800,濱州主軸修復(fù),洛氏硬度為65HRC;激光合金化截齒的平均顯微硬度為HV1099,洛氏硬度為70HRC;激光淬火截齒的平均顯微硬度為HV750,洛氏硬度為62HRC。激光熔覆和合金化工藝涂層與基體為冶金結(jié)合,結(jié)合強(qiáng)度高。
實驗巷道203運輸巷為半煤巖巷道,硬度為5-6,斷面尺寸為9.8m2;1403回風(fēng)巷為半煤巖巷道,硬度為5-6,斷面尺寸為11 m2。
激光熔覆截齒在203巷道掘進(jìn)90米,后在1403巷道掘進(jìn)60米,共開挖半煤巖1542m3。
表面合金化截齒在1403巷道掘進(jìn)260米,開挖半煤巖2860 m3。
普通截齒在這種煤巖層只可以掘進(jìn)30-50米。
經(jīng)試驗,泰山主軸修復(fù),激光強(qiáng)化截齒端頭表面硬度、耐磨度有明顯提高,截齒使用壽命顯著延長。與普通截齒相比,主軸修復(fù),激光熔覆截齒壽命延長了3-4倍,德州主軸修復(fù),表面合金化截齒壽命延長5-6倍。

3、石油化工設(shè)備及其零部件的制造與再制造
現(xiàn)代的石化工業(yè)基本上采用都是連續(xù)大量生產(chǎn)模式,在生產(chǎn)過程中,機(jī)器長時間在惡劣的環(huán)境下工作,導(dǎo)致設(shè)備內(nèi)元件出現(xiàn)損壞,腐蝕、磨損,其中經(jīng)常會出問題的零部件包括閥門、泵、葉輪、大型轉(zhuǎn)子的軸頸、輪pan、軸套、軸瓦等,而且這些元件十分昂貴,涉及到的零部件種類也有很多,形狀大多數(shù)都很復(fù)雜,修復(fù)起來有一定的難度,但是因為激光熔覆技術(shù)的出現(xiàn),這些問題就都不是問題了。
激光熔覆石油鉆桿、鉆具等硬陶瓷涂層技術(shù)已非常成熟。


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