耐磨性好塑膠模具鋼、騰澤金屬供應(在線咨詢)、塑膠模具鋼

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新一代耐磨鏡面塑膠模具鋼FS139應用案                                                      

開關、插座模具鋼FS139

原來生產(chǎn)的開關、插座僅是注塑塑膠成型，原料其它元素添加較少，再焊接內(nèi)部金屬片，不僅耗費工時，產(chǎn)品使用壽命也不高。而現(xiàn)在的開關、插座要求更高的導電、散熱、以及750度高阻燃、抗刮擦、耐腐蝕、內(nèi)部導體一次沖壓成型等技術。為此，撫順特鋼模具鋼團隊與代理商共同深入模具廠和開關生產(chǎn)企業(yè)，了解新材料使用情況，開發(fā)出新一代耐磨鏡面塑膠模具鋼FS139。                                      

FS139材料滿足塑料與金屬片同時沖壓成型要求，是進口S136等材料壽命的2-3倍。

1.高純凈度

2.良好的耐腐蝕性

3.良好的耐磨性、韌性

4.優(yōu)越的拋光性能

應用案例

該材料滿足生產(chǎn)企業(yè)在產(chǎn)品中參入玻璃纖維、阻燃劑以及高精磷青銅片等。用戶使用進口S136材料要準備多套復制模具，而使用撫順特鋼的FS139材料制造的模具僅僅一套就可以達到200萬模次以上的壽命，解決開發(fā)多套模具以及多次修模問題。此外，F(xiàn)S139材料的拋光可達12000#，滿足開關、插座的高鏡面要求。

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熱作模具鋼采購，就找騰澤金屬，專業(yè)服務

熱作模具鋼不耐用的原因有哪些？

答：熱作模具包括熱鍛模、壓鑄模和熱擠壓模，由于工作期間承受高溫金屬而被加熱，所以需要在高溫下，仍然保持較高的強度和耐磨性。

在通常的熱處理技術標準中，往往只是寫明硬度要求，而沒有明確提出其他性能指標，其他性能指標只是隱含在熱作模具的前提中，這些指標在實際生產(chǎn)過程中的實現(xiàn)，需要對工藝過程進行控制。

在熱處理過程中由于加熱溫度和保溫時間不充分，模具鋼中的合金元素沒有充分奧氏體，淬火回火組織就會出現(xiàn)回火不足現(xiàn)象，抗高溫強度就不夠，紅硬性差，使用中模具龜裂、早期開裂，變形等缺陷。

目前外加工協(xié)作的熱處理以硬度為標準來熱處理熱作模具的現(xiàn)象十分普遍。必須通過控制生產(chǎn)過程，使工件保溫充分，熱處理工藝以滿足紅硬性為標準，不能僅僅認為達到硬度要求就是合格模具。

熱模具服役期間要做那些熱處理？

答：熱作模具鋼模具在服役期間做維護處理的工藝用：

1) 壓鑄模具在使用一段時間以后，在補充軟氮化；

2) 壓鑄模在使用一段后要進行低于回火溫度的去應力處理；

3) 鍛模在使用一段時間進行去應力處理。

合金模具鋼加熱速度需要控制嗎？

答：在熱處理淬火加熱過程升溫速度是一個十分重要的參數(shù)，通常應該采用緩慢的加熱方式，升溫速度小于120℃/h，比較理想，可以減少工件在加熱過程中變形，對淬火開裂也起到一定的預防作用。

在現(xiàn)實生產(chǎn)中采用分段升溫的方法來達到控制升溫速度，實現(xiàn)緩慢加熱的效果。分段原則是在加熱相變Ac1之前預熱段和相變Ac1之后的預熱段。在＜550℃低溫階段是鋼的彈性階段，大于這個溫度以后是塑性階段，在加熱相變Ac1之前預熱段是保證工件在Ac1相變是均勻一致，減少相變引起體積變化，碳鋼的預熱通常在450～550℃，高合金鋼可以再550～650℃、820～850℃兩個階段預熱。預熱系數(shù)根據(jù)加熱爐型和裝爐量確定，無論何種狀態(tài)，預熱時間必須比最終奧氏體化時間長。

對于鹽浴爐加熱的工件必須預熱，對于箱式電阻爐加熱的工件控制升溫速度，高于150℃ /h升溫速度是不合理的。

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